“優(yōu)秀的偵探，總能察覺哪些似乎完全不引人注目的細節(jié)。未被別人注意到的小問題可能是解決一個謎團的線索。同樣，在PCB設計中某些孔看似無關緊要，但是如果沒有這些“工具孔”，該板將無法實現(xiàn)預期的功能，甚至無法正確制造生產(chǎn)。”

單獨來看，電路板上的工具孔看起來很普通，因為它們是在電路板上鉆出的規(guī)則外觀的通孔。只有仔細去研究它們的作用，才能真正了解它們的重要性。

這些通孔有的用于將硬件連接到電路板上，而另外一部分則用于幫助電路板的制造和組裝。

在PCB的設計和制造中，通常會在板子上鉆出許多不同尺寸的孔，這些孔將適用于不同的功能。

大多數(shù)孔用于在層之間互連電信號，還有部分孔用于焊接元件，以及用于安裝不同硬件。

用于連接硬件的工具孔（也稱為“安裝孔”）可以與組件的封裝圖案相關聯(lián)，也可以單獨標注。

除了使引線或引腳焊接到電路板上之外，一些組件還具有用于增加物理支持的安裝硬件。

連接器通常用螺栓固定在板上，以保護其焊接部分免受電纜插拔的壓力。其他較重或用作接口的組件也可能被擰緊了，包括開關，風扇，電池和揚聲器。

這些孔可能還需要將安裝硬件連接到電氣接地或通過板傳導熱量以分散在內(nèi)部平面層上。

最后，為了將PCB安裝到其系統(tǒng)中，通常使用隔離孔將需要安裝的硬件或支架連接到電路板上。

可以在板上放置PCB工具孔，從而方便配合不同的制造階段。

這些孔引導電路板完成其組裝過程，例如回流焊，波峰焊和自動光學檢查（AOI）。如果PCB需要進行額外的測試，則在測試過程中也會使用工具孔。

如果在任何制造過程中板上都需要工具孔，則制造商會要求將其添加到設計中。

通常，制造商將使用板上已有的孔或將其添加到制造文件中。而創(chuàng)建用于安裝硬件的孔，并且必須使用正確的設計參數(shù)進行加工才能發(fā)揮預期的功能：

位置：加工孔的數(shù)量及其位置取決于電路板和組件的要求。組件數(shù)據(jù)表通常指定這些孔的位置，設計人員應該將其包括在其PCB占位面積中。

首選大小：這依舊要取決于組件的要求。通常，這些零件將使用4-40或6-32螺釘，并且必須鉆孔以匹配安裝硬件。如果設計中沒有包含系統(tǒng)安裝孔，則PCB 制造商一般會建議添加一些通用尺寸為0.100或0.125英寸的孔，從而方便后續(xù)的安裝選擇。

電鍍：這取決于需要安裝的硬件需求。對于需要與電路板電連接的硬件，必須對孔進行電鍍并連接至適當?shù)木W(wǎng)絡，否則就應該使用無電鍍孔。

平面連接：不得將連接到電源或接地平面的電鍍孔連接到任何其他平面，以防止電源和接地網(wǎng)短路。設計不當?shù)陌惭b孔可能最終會干擾設計規(guī)則檢查。

間距：容納安裝硬件的孔通常需要在其周圍有較大的遮擋區(qū)域。安裝硬件需要有足夠的空間來牢固地接觸電路板，而不損壞組件引線或金屬走線和平面。圍繞電鍍孔的額外間隙也是至關重要的，電鍍孔需要鉆得大一點，這樣才能讓添加的電鍍材料能夠按需要的尺寸對孔進行精加工。

雖然工具孔和安裝孔對于PCB布局似乎是沒有太大影響。但實際上，在設計和安裝孔時，需要與PCB設計環(huán)節(jié)一樣重視細節(jié)。設計中還有一些很多要素對于制造也很重要。

除了安裝硬件和生產(chǎn)輔助工具所需的不同PCB工具孔以外，設計中還需要注意那些有可能影響PCB制造的設計問題。

其中包括用于表面安裝元件引腳的焊膏墊，用于保護電路板的阻焊膜和用于元件參考標記的絲網(wǎng)印刷標記以及企業(yè)標識。

除此之外，設計人員還應該注意基準焊盤的問題。它們是在自動組裝過程中用于PCB對齊的小焊盤。

基準焊盤通常放置在具有高引腳數(shù)的大型SMT器件的板角和中心。

對于設計人員來說，要想滿足PCB制造和組裝需要的所有要求，可能是具有挑戰(zhàn)性的一件事。

但這正是一位優(yōu)秀的PCB設計工程師應該做到的事。