一、國內機床加工現狀分析

目前國內機床行業的車銑、銑床加工中心所采用的主要加工方式有機械變速、液體驅動渦輪、氣動渦輪結構、帶接口的電主軸等四大類型，但都有一定的優缺點，優缺點對比見下圖。

機械變速動力頭：
優點：轉速30000/分鐘，機床主軸控制，扭力大
缺點：轉速受限，扭力不連續，高磨損，產生熱量高

液體驅動渦輪動力頭：
優點：轉速60000/分鐘，安裝簡單，高轉速
缺點：隨著負載升高轉速下降較快，冷卻液壓力大（30-40bar），流量大181/min，加工環境受限，只能濕加工

氣動渦輪結構動力頭：
優點：轉速200000 /分鐘，高轉速
缺點：轉速隨扭力上升而下降Hoher，耗能消耗壓縮氣14/s

帶接口電主軸動力頭：
優點：轉速100000/分鐘，高轉速，轉速穩定
缺點：匹配的電氣連接，變頻器和機床控制器的連接

二、德國sycotec改變機床加工新概念技術方案

本著縮短加工周期，提高機床加工效率和表面加工質量，延長刀具壽命的使命，德國SycoTec創新研發了高速旋轉柄SPEEDER -100 ER11機床銑削動力頭，將【電主軸、驅動、電池和接口】集成為一個完整的銑削單元，轉速穩定，最高轉速可達100,000rpm。

HS 刀柄 Speeder

1、完整的銑削單元
2、適用于所有的車銑中心
3、轉速高達100,000rpm
4、轉速穩定

銑削單元集成
1、電主軸
3~BLDC 電機
轉速穩定
轉速高達100,000rpm
功率 S1: 300W / max. 500W
ER11夾具(max. ? 8mm)

2、驅動
集成變頻器
電池管理系統
Info Display 顯示轉速等

3、電池
可以 8h 連續工作
可以隨時更換
213 Wh

4、支持的刀柄接口
HSK, SK, BT
VDI 30, 40
有通過液體的選擇

安裝

Plug and Play技術優勢
無需機床匹配
無需連接
可以集成至刀庫
和普通刀具一樣操作
準備工作可以獨立完成

應用領域

高精度機床加工領域車銑、銑床、加工中心

德國sycotec創新技術方案將【電主軸、驅動、電池和接口】集成為一個完整的銑削單元動力頭——大大提高了機床加工效率，表面質量，縮短加工周期三大優勢，為車床、銑床加工中心加工畫上完美句號。