鋁合金的特點及性能優(yōu)勢使其成為當今汽車輕量化的首選材料之一。鋁合金板材的成型特點及在車身應用中沖壓工藝、焊裝工藝、涂裝工藝各環(huán)節(jié)中的技術應用，針對我國汽車沖壓鋁板材的應用現(xiàn)狀進行研究分析，同時對我國汽車在鋁合金使用過程中出現(xiàn)的工藝問題提出了一些解決措施和建議。

隨著現(xiàn)代汽車工業(yè)的發(fā)展及我國在能源、環(huán)保和安全三方面越來越嚴厲的要求下，由于提高汽車的輕量化能夠有效節(jié)約油耗和減少排量，鋁合金板材在汽車制造領域的應用范圍也越來越廣泛。鋁具有密度小、質(zhì)量輕、成型加工性好、可以重復回收利用、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，加上可以提高汽車行駛性能和安全舒適性能、降低燃油的消耗、減少排放和減輕對環(huán)境的污染有顯著的作用，因此，鋁合金被公認為是未來汽車的理想材料之一。

鋁合金在汽車車身上的應用

目前，全世界耗鋁量的12%～15%以上用于汽車工業(yè)，有些發(fā)達國家已超過25%。2002年，整個歐洲汽車工業(yè)1年消耗了 150萬t以上的鋁合金，其中約 25萬t用于車身制造，80萬t 用于汽車傳動系制造，另外有42. 8萬t 用于制造汽車行駛機構和懸掛機構。可以看出，汽車制造工業(yè)已成為最重要的鋁材料消費大戶。沖壓鋁制板材在汽車車身上的應用，如圖1所示。

圖1鋁板材在汽車車身上的應用

鋁合金沖壓板材在沖壓上的工藝要求

鋁合金板材成型及模具工藝要求

經(jīng)調(diào)研，鋁合金的成型工藝與普冷板一致，可以通過增加工序減少廢料刀使用量，降低鋁屑產(chǎn)生，但其模具要求與普冷板存在差異，表1示出沖壓鋁板材對模具的特殊要求。

表1鋁板模具要求

鋁合金板材長期保管注意事項

1）鋁板材失效硬化的后屈服強度上升，包邊加工性降低模具制作時，考慮使用滿足規(guī)格要求的上限材料，生產(chǎn)前進行可行性確認；

2）用于生產(chǎn)的拉延油/防銹油容易揮發(fā)，板料包裝打開后應立即使用，或在沖壓前進行清洗涂油；

3）表面容易氧化，不可露天放置，必須進行特殊管理（包裝）。

鋁合金沖壓板件在焊接上的工藝要求

焊裝鋁合金車身過程中的主要工藝有電阻焊、CMT 冷過渡焊接、鎢極氬弧焊、鉚接、沖連及打磨拋光等。

鋁合金板件無鉚連接工藝

鋁板件無鉚連接是通過壓力設備和專用模具將 2 層或多層金屬板件冷擠壓成型，然后形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的內(nèi)部鑲嵌連接點。連接板件厚度可以相同或不同，可以有膠粘層或者其他中間層，材質(zhì)可以相同或不同。連接效果好，不需要輔助連接件。

鋁合金件沖鉚連接工藝

鋁板件沖鉚連接，如圖2所示，是使用沖鉚設備，將沖鉚鉚釘壓入被連接材料，形成一個穩(wěn)定、牢靠、美觀的連接點。

圖2沖鉚連接過程

沖鉚連接工藝的特點

1）高強度，鎖鉚連接點的抗剪、抗拉動態(tài)疲勞強度，抗沖擊性能都高于或等于點焊連接點的強度；

2）可以目測連接質(zhì)量。鉚釘完全打入工件中，同時在連接工件的另一側(cè)形成了一個凸出的接點，即認為是合格；

3）被連接材料無需事先鉆孔，工藝簡單；

4）連接點是密封的，不會進入氣、液，造成材料腐蝕；

5）對金屬、非金屬，不同材質(zhì)、不同厚度、不同強度的金屬都可以連接。

電阻焊接

目前，鋁合金的電阻焊一般采用中頻或高頻電阻焊工藝，該種焊接工藝只在焊鉗電極直徑大小范圍內(nèi)，且在極短的時間內(nèi)融化母材金屬而形成熔池，焊點迅速冷卻形成連接，產(chǎn)生鋁鎂粉塵的可能性極小。產(chǎn)生的焊接煙塵大多是金屬表面和表面雜質(zhì)的氧化物顆粒。焊接過程中都配有工位局部排風，能及時將這些顆粒通過風筒排到大氣中，基本不會產(chǎn)生鋁鎂粉塵的沉積。

CMT 冷過渡焊接和氬弧焊

這 2 種焊接工藝，由于有不活潑氣體的保護，在高溫下，其融化金屬與氧氣的接觸不充分，在電弧的射流作用下，能夠產(chǎn)生顆粒度較小的鋁鎂金屬顆粒，并飛濺到工作環(huán)境中，形成鋁鎂粉塵的沉積，存在鋁鎂粉塵爆炸的危險性，需要做粉塵爆炸的預防及處理工作。

鋁合金沖壓板件在輥邊上的工藝要求

1）鋁合金輥邊壓合與普冷板輥邊壓合區(qū)別很大，鋁的韌性不如鋼，在壓合的時候壓合力不能過大，壓合速度相對較慢，一般為 200～250 mm/s,每次壓合角度不能大于 30°，不可 V 形壓合；

2）鋁合金壓合對溫度要求：在 20 室溫下進行，剛從冷庫中取回的零件不宜馬上進行輥邊壓合。

鋁合金沖壓板件輥邊形式及特點

鋁合金沖壓板材輥邊形式

1）普通壓合分為首次預壓合、二次預壓合、終壓合3 步。通常運用于沒有特殊強度要求和外板法蘭邊角度正常的情況下；

2）歐式壓合，如圖 3 所示，分為首次預壓合、二次預壓合 終壓合 歐式壓合 4 步通常運用于長邊壓合， 內(nèi)，零件被槽內(nèi)所有的工作溶液反復沖刷。所有槽均配、如前蓋和后蓋。為了減輕或消除表面缺陷也可以運用歐式壓合。

圖3 歐式壓合包邊工藝

鋁合金沖壓板材輥邊特點

鋁件壓合設備的底模和鑲塊，用 800～1200#的砂紙，定期對底模和鑲塊進行拋光保養(yǎng)，保證表面不會有鋁屑。

鋁件輥邊造成缺陷的各種原因

鋁件輥邊造成缺陷的各種原因，如表 2 所示。

表2鋁件輥邊造成缺陷的各種原因

鋁合金沖壓板件在涂裝上的工藝要求

鋁合金沖壓板件水洗鈍化原理與作用

水洗鈍化指在脫掉鋁件表面自然形成的氧化膜及油污，并通過鋁合金與酸性溶液之間的化學反應，在工件表面包裹一層致密的氧化膜。沖壓后鋁件表面的氧化膜、油污焊接及涂膠均會產(chǎn)生影響，為了提高膠與焊縫的附著度，需要借助化學工藝保持其表面的長效粘合連接和電阻穩(wěn)定，實現(xiàn)更好焊接。因此，凡是需要激光釬焊、冷金屬過渡焊接（CMT)等焊接的零件都需要進行水洗鈍化。

鋁合金沖壓板件水洗鈍化工藝流程

水洗鈍化設備由脫脂區(qū)、工業(yè)水洗區(qū)、鈍化區(qū)、清水清洗區(qū)、烘干區(qū)和進排氣系統(tǒng)組成。需處理的鋁零件被裝入清洗籃，固定后降入水槽，在盛有不同溶劑的槽通常運用于長邊壓合， 內(nèi)，零件被槽內(nèi)所有的工作溶液反復沖刷。所有槽均配有循環(huán)泵及噴嘴，這是為了保證槽液能均勻地沖刷所有零件。水洗鈍化工藝流程為：脫脂 1→脫脂 2→水洗2→水洗 3→鈍化→水洗 4→水洗 5→水洗 6→烘干，鋁鑄件可省略水洗 2。

鋁合金沖壓板件水洗鈍化烘干工藝

1）零件溫度從室溫升到 140的時間約 7 min，膠硬化的最短時間為 20 min。

2）鋁件由室溫升至保溫溫度約 10 min，鋁的保溫時間約 20 min，鋁件自保溫溫度到零件溫度 100的冷卻時間約 7 min，保溫結(jié)束后，冷卻至室溫，因此，鋁件整體的烘干過程為 37 min。

結(jié)語

現(xiàn)代汽車正朝著輕量化、高速、安全舒適、低成本、低排放與節(jié)能的方向發(fā)展, 汽車工業(yè)的發(fā)展是與能源、環(huán)保和安全三方面緊密聯(lián)系在一起的。隨著環(huán)保意識的增強，鋁合金板材在成本、制造技術、機械性能、可持續(xù)發(fā)展等方面具有其他輕量化材料無可比擬的優(yōu)越性, 因此，鋁合金將成為汽車工業(yè)中的首選輕量化材料。

審核編輯 ：李倩