【概述】設備管理在現代制造企業中具有重要的地位，是企業生產的物質技術基礎、是企業產品質量的保證，沒有機器設備就不能高效的生產出產品。設備管理是企業生產管理的基礎工作，生產中的各個環節和工序要嚴格地銜接與配合，生產的連續性主要靠設備的正常運轉來保證，一旦故障停機，環節就會中斷，全線就會停頓。所以，只有加強管理，正確操作，精心維護，使設備處于良好技術狀態，才能保證生產的連續性和穩定性，才能在激烈的市場競爭中求得生存和發展。

設備管理既然如此重要，那么，企業該如何對設備進行管理？設備效益最大化該如何實現？設備管理中對人才的需求及培養該如何開展？帶著這些問題及結合自身在汽車企業從事十余年基層設備管理者的角度，對現代設備管理進行分析。本文觀點認為，現代設備管理應以設備可靠性為前提，以設備零故障管理為中心、以設備效益最大化為目標，對設備可一生進行管理；在人才培養方面，應該注重理論與實操相結合、注重職場技能的傳承、注重新人引導及異常處置思維的培養。全方位提升保全人員綜合素質，才是推進設備零故障管理的根本。

一、設備零故障的基本含義

設備與人一樣，也會有病痛，也需要治療，需要定期的對它們進行保養維護，才能更好的服務于生產。設備零故障是現代設備管理一種新理念，在實際生產過程中很難做到設備故障絕對為零。所以本人認為現代設備管理中的設備零故障是指：通過科學、有效的過程管理，以“零”為目標全力杜絕設備故障發生，使設備故障趨近于零，從而維持高效、穩定生產。設備零故障管理的核心是杜絕緊急維修和計劃外維修，企業生產過程中出現計劃維修和緊急維修損失是非常巨大的，如果要實現效益最大化，設備零故障管理就是出發點，也是根本目標。

二、設備保全活動概要

設備或零部件在使用過程中喪失或降低應有規定功能，稱之為故障，設備保全的目的就是規避這種故障的發生。為了規避設備故障的發生，設備保全活動可以概括為：以設備可靠性為前提，以設備零故障管理為中心、以設備效益最大化為目標，對設備的一生進行管理的總行為。

設備保全活動模型

對設備一生管理，既要對前期的設計制造、導入安裝進行管理，也要在使用過程中進行點檢、維保，確保其穩定運行，還要對劣化報廢等階段進行管理。而在設備一生管理中可靠性、零故障管理尤為重要。設備的可靠性主要指安全節能、品質穩定、易于操作、便于維護的設備；設備零故障管理主要指設備在運行過程中高效穩定運行，設備不出故障，不制造不良產品，設備應有的功能能持續；設備效益最大化主要是指，在設備維保過程中要平衡過渡維修發生的成本與欠維修帶來的故障損失之間的矛盾，最大限度的對設備進行充分利用。保全的主要工作就是針對設備不同時期，采取相應的措施，實現設備全周期管理。

三、設備零故障開展方式

在設備一生的管理中，持續時間最長、最重要的是設備零故障管理。雖然要徹底實現“零”故障非常困難，但只要我們對設備做到正確使用，精心維護，合理潤滑，及時檢修，認真進行有效點檢，實施徹底的預防維修，及時防止設備劣化，是可以做到“零”故障管理的。那么，我們具體思路如何呢？本文認為應從以下五方面開展：

1、導入優良的設備

從故障產生的原因來看，雖然原因很多，也可以簡單的分為先天性故障和使用性故障兩類，而先天性故障主要是由于設計、制造不當而導致設備存在固有缺陷，造成故障的發生。設備的先天性故障除受科學技術發展的階段性制約外，還受設計者和制造者水平、責任心的影響。所以說，要想在設備運維中，徹底實現“零”故障，前期導入安全節能、品質穩定、易于操作、便于點檢維護的優良的設備，是非常關鍵的。這就要求在設備前期導入要經過充分論證，嚴格把關。

2、注重故障防患于未然

設備使用性故障主要是在運維過程中出現的故障，主要表現為操作失誤和維修不當造成的，在長期的運維管理過程中，維修不當又是造成設備故障的重要原因。因此采取什么樣的方法進行維護是關鍵。

設備維修的方法有多種，比如事后維修、預防性維修等。而設備零故障管理的核心是防患于未然，注重預防性維修，也就是在設備故障發生前進行維修。而預防性維修的重點在于TPM，也就是全員參與預防保全，要求參加生產過程中的每一位員工都要關心和參與設備使用及維護工作。使生產人員與設備維修人員融為一體，成為全員設備管理的基礎。

具體該從何做起呢？首先，重視自主維護工作，通過對設備認真清潔、潤滑、緊固、堵漏等基礎工作做起，據有資料顯示，40%以上故障是由于4S不徹底導致，所以對設備進行清潔潤滑非常重要。其次，通過日常點檢、定期點檢、精密點檢、設備大修等措施，實時把握設備內部各部件的運行狀態，做到早發現、早解決，盡可能的將設備隱患進行消除。再次，運用必要的檢測監測手段對設備進行征兆管理，設備是用來制造產品，產生效益的，一般都是長期滿負荷運行，未必會有充足的點檢時間。而設備在持續運行過程中必然會出現劣化，留給保全員點檢的時間有限。所以通過設備征兆管理對設備進診斷分析，預知故障的發生，非常必要。也是今后開展設備保全的重點領域。

征兆管理主要圍繞設備運行溫度、壓力、電流、電壓、頻率、動作次數、振動、異音等參數進行目視化、趨勢化管理，根據使用運行環境的不同，驗證總結得出相應的基準，通過設備參數的趨勢性，提早發現零部件存在的隱患或異常，實現設備損壞前進行維修。

3、故障快速準確的修理

設備出現故障并不可怕，可怕的是出現故障后不能快速修復，如何才能做到快速修復呢？設備快速修復的關鍵有兩方面，分別是維修人員和設備備件，異常的修復需要高技能的人員，備件的損壞需要有新備件的替換，才能實現設備快速修理。在人員方面，要求維修人員熟悉設備、掌握設備結構、原理、動作流程，具備很強的異常處置能力、能根據異常現象，快速的查找出真因，并能通過一定的方法給予快速的修復。在設備備件方面，要有完善的備件管理體系，保證備件的庫存能夠滿足異常處理需求，掌握備件的狀態，確保備件能正常使用，掌握備件的更換方法，保證設備部件損壞時，能自主快速更換。

4、備份生產及應急預案

設在運行過程中難免會發生故障，且發生故障后未必就能快速的修復，當設備的重要部件出現故障，不能在短時間內修復，備份生產的必要性就充分體現出來了。例如在汽車生產車間，板鏈設備的驅動電機突發損壞，需要更換新電機，則會造成長時間停線，嚴重影響正常生產，此時如果準備了備用驅動電機，只需要切換到備用電機上運行，則可快速恢復生產。另一方面，備份生產對于異常的排查、設備的維保方面也非常重要，當設備出現異常，原因難以調查時，可以替換備份生產，看異常是否重現，有利于異常真因的鎖定。長期高負荷運行的設備，可以通過備份生產，留出充裕的時間對設備進行大修檢查。備份生產常見的做法有設備整體的備份或部件的備份（比如設備工位電腦備份）還有通過某種輔助措施，實現設備的正常運行的備份。要想有齊全的備份生產，就需要完善的設備應急預案體系，對于設備可能出現的各種故障、事故要有充分的準備，人員的組織協調、異常處置的具體步驟和技術要領，技術標準，工具的準備，突發安全事故的對應方法，甚至設備搬運路線等方面都要予以充分考慮。

5、設備性能的持續改善

企業為了適應市場需求，產品需要不斷的換代，那么產品的更新必然要求設備性能的持續改善，才能制造出市場需要的產品。由于設備的自然劣化，設計、造過程中隱藏的安全、故障等風險不斷暴露出來，這個時候也需要保全人員深入挖掘設備存在的可能風險，并加以改善，滿足設備的持續使用要求。

四、設備保全人才培養

博學之、審問之、慎思之、明辨之、篤行之，用來形容保全人員素質非常貼切，當今科技日新月異，要想成為一名合格的設備保全必需要有足夠的專業知識以及較廣的視野，要有虛心請教、打破砂鍋問到底的精神，還要有獨立的思考能力和辨別能力，最后還要有動手解決實際問題的能力。本文認為作為一名職場保全員，應該具備以下幾方面能力：第一，基礎技能，主要是安全、工具使用、點檢、保全作業規則、設備臺賬管理等方面的技能；第二，是專業技能，主要是機械、鉗工、電氣、氣壓、液壓、變頻器、伺服系統、人機界面、觸摸屏、PLC、計算機、網絡、通信、現場總線、自動控制等方面的技能；第三，管理技能，主要有洞察能力、解析能力、預知能力、問題解決能力、改善能力、創新能力等。

在人才培養過程中應該注重理論與實操相結合、注重新人引導及異常處置思維的培養、注重老一輩技能的傳承、注重因材施教、注重人才評價體系的完善。職場中具體可通過持續開展設備理解度培訓、部件診斷&快速更換學習、虛設故障演練、過往故障橫展學習、異常解析&頭腦風暴、保全技術交流等一系列活動的開展落實，來實現人才的培養，提升全員綜合技能水平。

作者簡介：胡柏雄 /HU BAIXIONG

工作單位：廣汽豐田汽車有限公司