隨著經(jīng)濟全球化進程顯著加快，汽車產(chǎn)業(yè)鏈的主要環(huán)節(jié)也日益全球性。過去跨國公司在本國建立研發(fā)機構(gòu)，而在目標國市場采取復制產(chǎn)品的方式進行投資，現(xiàn)在則采取全球資源和功能配置。由此導致了新的專業(yè)化分工協(xié)作模式的出現(xiàn)，特別是整車裝配與零部件企業(yè)之間呈現(xiàn)分離趨勢，但彼此的合作則更加緊密，零部件系統(tǒng)集成供應商在全球范圍內(nèi)承擔了更多的整車同步研發(fā)工作和零部件模塊匹配工作，零部件企業(yè)與整車企業(yè)之間以合同為紐帶的網(wǎng)絡型組織結(jié)構(gòu)日趨明顯。整車制造企業(yè)零部件的全球采購以及零部件工業(yè)的國際化，模糊了汽車產(chǎn)品的“國家特征”，使其成為了典型的全球化產(chǎn)品。

汽車工業(yè)具有產(chǎn)值大、產(chǎn)業(yè)鏈長、技術門檻高等特點，是衡量一個國家工業(yè)化水平、經(jīng)濟實力和科技創(chuàng)新能力的重要標志，在全球經(jīng)濟發(fā)展中占據(jù)著重要的位置。

中國汽車行業(yè)在過去幾十年里經(jīng)歷了不平凡的發(fā)展歷程，逐步從技術落后的生產(chǎn)模式向技術先進、創(chuàng)新型的發(fā)展模式轉(zhuǎn)型。如今，中國汽車產(chǎn)業(yè)正以極快的速度向著更加強大、更加多元化的方向發(fā)展。

目前世界上汽車、汽車零部件行業(yè)巨頭都已進入中國，中國汽車工業(yè)新的產(chǎn)業(yè)格局已經(jīng)形成，中國民營企業(yè)嶄露頭角，自主研發(fā)開始啟動，相當一批具備較強綜合實力的大型零部件生產(chǎn)企業(yè)(集團)涌現(xiàn)，開始進入全球采購配套體系，進入世界500強。隨著整車的增長，汽車零部件發(fā)展空間巨大。

對汽車綜合性能提升的需求成為當前汽車行業(yè)研發(fā)及生產(chǎn)水平進步最重要的驅(qū)動因素，智能汽車、新能源汽車已經(jīng)成為汽車發(fā)展的重要方向，信息、電子、自動化控制等技術得到越來越廣泛應用，圍繞汽車綜合性能展開的行業(yè)競爭將是未來汽車行業(yè)發(fā)展的主旋律。

汽車制造屬于典型的離散制造。主要是通過對原材料物理形狀的改變、組裝，成為產(chǎn)品，使其增值。采用多品種配置、中小批量生產(chǎn)、面向訂單的生產(chǎn)組織方式。企業(yè)生產(chǎn)管理具有以下的特點和難點：

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，零部件種類繁多。

工藝路線和設備配置非常靈活，臨時插單現(xiàn)象多。

多種原料、多種產(chǎn)品、復雜的工藝路線、多個機器設備甚至人力資源之間選擇組合造成的生產(chǎn)復雜性。

通過加工或裝配過程實現(xiàn)產(chǎn)品增值，整個過程不同階段產(chǎn)生若干獨立完整的部件、組件和產(chǎn)品，加工與裝配過程中工藝依靠工藝指令進行操作。

在制品庫存高，部分管理較差的工廠，在制品會滯流在生產(chǎn)現(xiàn)場長達幾個月，最后會丟失或者損壞。

個別零部件由于原材料供應延遲等問題，導致其他零部件都已經(jīng)完工，需要等待才能完成組裝。

生產(chǎn)中的異常情況：設備故障檢修，操作人員的生病休假都增加了生產(chǎn)混亂。

APS計劃排產(chǎn)可以為汽車零部件行業(yè)解決方案，廣泛借鑒了國內(nèi)外汽車零部件企業(yè)信息化的成功經(jīng)驗和國際先進汽車零部件行業(yè)解決方案的特點，充分考慮中國汽車零部件企業(yè)所面臨的現(xiàn)實環(huán)境以及諸多個性化需求，幫助中國汽車零部件企業(yè)實現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)管理流程，提高對客戶需求的快速響應能力，降低生產(chǎn)營運成本和提高工作效率，提高企業(yè)發(fā)展的核心競爭力等目標，為提高汽車零部件企業(yè)的核心競爭力做出貢獻。

準時化生產(chǎn)

每個生產(chǎn)部門、工序都根據(jù)后向部門以及工序的需求來完成生產(chǎn)制造，同時向前向部門和工序發(fā)出生產(chǎn)指令，從而提高整個生產(chǎn)流程的反應速度，降低在制品停留時間，降低成本。

訂單變更，快速響應

受汽車市場變化的影響，主機廠的配套計劃變化很大。汽車零部件企業(yè)的生產(chǎn)計劃必然隨之發(fā)生變化。企業(yè)接到主機廠配套需求的變更信息后，通過APS排產(chǎn)軟件高速模擬排程，及時對生產(chǎn)計劃進行調(diào)整，包括采購需求、生產(chǎn)和委外加工計劃，并及時反饋到各管理部門。

準時化采購

APS計劃排產(chǎn)軟件同步化考慮生產(chǎn)計劃、采購計劃，依據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行采購計劃，使得物料計劃的精度和可靠性比傳統(tǒng)的MRP更高，避免了盲目采購，過量采購以及采購不足。同時，APS計劃排產(chǎn)可根據(jù)精確的物料需求時間來決定最佳的采購方式，不提前采購，增加庫存壓力，使得物料配合生產(chǎn)，真正實現(xiàn)準時化采購，從而實現(xiàn)工廠物料成本最低，庫存最小。

物料替代

APS計劃排產(chǎn)支持的物料替代包括“完全替代”、“部分替代”、以及“組合替代”等，可根據(jù)設定的替代條件自動選擇物料，或根據(jù)物料的庫存狀況，自動進行物料替代，以滿足各種復雜的替代需求。

設備故障處理

設備意外故障生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到的問題，也是影響生產(chǎn)計劃能否順利執(zhí)行的重要因素之一。設備故障會導致該設備在一段時間內(nèi)(維修期內(nèi))不可用。APS排產(chǎn)軟件可及時輸入設備維修時間信息，然后自動快速重新排程，評估設備故障造成的影響，是否出現(xiàn)訂單脫期，是否需要采取應對措施，如更換班組、切換機臺或設置加班等。

APS計劃排產(chǎn)系統(tǒng)就是通過綜合考慮產(chǎn)能、工裝、設備、人力、班次、工作日歷、模具、、委外資源、加工批次等約束，主要解決“在有限產(chǎn)能條件下，交期產(chǎn)能精確預測、工序生產(chǎn)與物料供應最優(yōu)詳細計劃的問題。

APS計劃排產(chǎn)軟件制定合理優(yōu)化的詳細生產(chǎn)計劃，并且還可以將實績與計劃結(jié)合，接收MES制造執(zhí)行系統(tǒng)或者其他工序完工反饋信息，從而徹底解決工序生產(chǎn)計劃與物料需求計劃難做的問題，APS軟件結(jié)合ERP、MES、PLM等系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持，高效實現(xiàn)生產(chǎn)計劃滾動排產(chǎn)，是企業(yè)實施JIT精益制造系統(tǒng)的最有效工具。

APS計劃排產(chǎn)軟件通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據(jù)各種預設規(guī)則，通過非常復雜的智能化數(shù)學算法，反復模擬、試探、優(yōu)化、計算，最終給出相對最優(yōu)的詳細計劃。安達發(fā)APS主要解決：客戶訂單交期評估與答復、人工排產(chǎn)效率低、設備資源利用率低、物料計劃與生產(chǎn)計劃脫節(jié)、生產(chǎn)計劃執(zhí)行率低、庫存積壓與生產(chǎn)缺料等相關問題。

審核編輯黃宇