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激光焊接技術(shù)在焊接有飛濺的解決方法

微笑就好666 ? 來源: 微笑就好666 ? 作者: 微笑就好666 ? 2023-04-14 14:57 ? 次閱讀

激光焊接產(chǎn)生的飛濺嚴(yán)重影響焊縫表面質(zhì)量,且會(huì)污染損壞鏡片。汽車行業(yè)尤為需要大量使用激光焊接技術(shù)對(duì)鍍鋅鋼板、銅和鋁等特定材料進(jìn)行加工,消除飛濺的方式是犧牲光纖激光器固有優(yōu)勢(shì),但這會(huì)降低加工效率。因此,需要了解激光焊接機(jī)在焊接時(shí)出現(xiàn)飛濺的原因,從而尋求最大化消除飛濺影響的方法。下面介紹激光焊接技術(shù)在焊接有飛濺的解決方法。

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什么是飛濺?飛濺就是飛到熔池外的熔化金屬,金屬材料在升溫達(dá)到熔融溫度后,由固態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài),繼續(xù)升溫將轉(zhuǎn)變成氣態(tài)。當(dāng)激光束不斷加熱時(shí),固態(tài)金屬變成液態(tài),形成熔池;接著,熔池內(nèi)的液態(tài)金屬再受熱“沸騰”;最后,材料再吸熱達(dá)到汽化,而沸騰使得內(nèi)部壓力改變,帶出周邊包裹的液態(tài)金屬,最終產(chǎn)生“飛濺”。

如何控制飛濺成為激光焊接加工工藝中不容忽視的一個(gè)環(huán)節(jié)。國(guó)內(nèi)外企業(yè)很早就開始了降低飛濺激光加工工藝的研究,通過比較幾種主流激光制造商推出的低飛濺技術(shù),來理解和區(qū)別一下各自的原理。武漢瑞豐光電激光十六年專注研發(fā)和生產(chǎn)激光設(shè)備,憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn),產(chǎn)品技術(shù)成熟,產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營(yíng)理念,給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。

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激光焊接技術(shù)在焊接有飛濺的解決方法:

方法一:改變激光光斑能量分布,避免沸騰,盡可能不用高斯分布的光束。

將單一的高斯分布激光束,改為較為復(fù)雜的環(huán)狀+中心光束,可以減少中心材料溫度高熱汽化,減少金屬氣體的產(chǎn)生。

方法二:改變掃描方式,擺動(dòng)焊接。

采用激光頭擺動(dòng)的方式可以提高焊縫的溫度均勻性,避免局部溫度過高而沸騰。只需要對(duì)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的X,Y兩軸進(jìn)行控制即可完成各種軌跡的擺動(dòng)。

方法三:使用短波長(zhǎng),提高吸收率,用藍(lán)光減少飛濺。

低吸收波長(zhǎng)高功率激光器既然無法根治飛濺,那么改成短波長(zhǎng)如何呢?傳統(tǒng)金屬的激光吸收率隨波長(zhǎng)的增長(zhǎng)有明顯下降趨勢(shì)。銅、金、鎳等高反射率有色金屬更為明顯。

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以上就是激光焊接技術(shù)在焊接有飛濺的解決方法,不可避免的飛濺問題是焊接過程當(dāng)中一個(gè)最大的痛點(diǎn),用普通激光器焊接形成的是一個(gè)較窄的匙孔,這樣的匙孔不穩(wěn)定,非常容易產(chǎn)生飛濺,甚至?xí)a(chǎn)生氣孔,影響焊縫成形和美觀。采用光束可調(diào)高功率光纖激光器進(jìn)行焊接,利用環(huán)芯光束打開匙孔,同時(shí)用中心光束加大熔深,形成一個(gè)大而穩(wěn)定的匙孔,能夠有效的抑制飛濺的產(chǎn)生。

審核編輯黃宇

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