在大型現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)中，物料和車間生產(chǎn)線之間距離比較遠(yuǎn)，需要采用合理有效的通信方式使生產(chǎn)線和庫房能夠相互協(xié)作，以便及時(shí)解決生產(chǎn)線物料供應(yīng)問題，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率。而工位呼叫ANDON安燈系統(tǒng)拉繩盒就是其中一個(gè)中間呼叫橋梁.通過工位呼叫ANDON安燈系統(tǒng)拉繩盒，可以在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設(shè)置信息顯示板，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務(wù)。只要流水線旁物料剩余量達(dá)到觸發(fā)條件（即最低剩余量時(shí)），及時(shí)發(fā)出物料需求呼叫，通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器，由系統(tǒng)處理并自動(dòng)分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時(shí)組織物料配送上線，完成配送后，將對應(yīng)的呼叫信息進(jìn)行復(fù)位，完成一次配送；系統(tǒng)會實(shí)時(shí)記錄下每一次工位呼叫ANDON安燈系統(tǒng)拉繩盒發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)以及對工位呼叫ANDON安燈系統(tǒng)拉繩盒的響應(yīng)情況，并對此進(jìn)行分析。

工位呼叫ANDON安燈系統(tǒng)拉繩盒可通過排程，“提前”安排和下達(dá)物料的需求指令，實(shí)現(xiàn)批次交替時(shí)物料的連續(xù)供應(yīng)，避免了在制品和物料的過度堆積；同時(shí)又可以通過看板的功能，根據(jù)需求調(diào)整生產(chǎn)的節(jié)奏，例如后工序出現(xiàn)異常，沒有及時(shí)“取走”制品時(shí)，本工序看板始終為“滿”，系統(tǒng)將不會下達(dá)新看板，生產(chǎn)暫停。工位呼叫ANDON安燈系統(tǒng)拉繩盒系統(tǒng)采用圖形技術(shù)，可以安燈系統(tǒng)、實(shí)時(shí)地顯示各工序看板的實(shí)際狀態(tài)；當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生變化時(shí)，可以通過良好的人機(jī)交互界面，調(diào)整看板排程，提高應(yīng)對的有效性。工位呼叫ANDON安燈系統(tǒng)拉繩盒系統(tǒng)借助信息系統(tǒng)，能根據(jù)訂單要求快速定義新的看板環(huán)路，計(jì)算出看板數(shù)量，發(fā)布工位呼叫ANDON安燈系統(tǒng)拉繩盒，徹底改變了使用傳統(tǒng)看板時(shí)因種類繁多、頻繁變更而難以管理的現(xiàn)象。從而提高生產(chǎn)效率的一種管理手段。它根據(jù)人的行為方式而設(shè)計(jì)，具有人性化的特點(diǎn)。同時(shí)，它簡單有效，對生產(chǎn)作業(yè)有直接的幫助，其作用體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。 工位呼叫ANDON安燈系統(tǒng)拉繩盒可視化要求生產(chǎn)管理的公開化。在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，什么人干、干什么、怎么干、干多長時(shí)間等問題都被明確。這樣一來，各個(gè)崗位的員工首先可以做好本職工作，其次可以默契配合、相互監(jiān)督，促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高。例如，不同工種的員工穿戴不同的工作服、職位牌，就可以將串崗聊天的人暴露出來，促使其自我約束，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。在發(fā)生問題時(shí)，可以在*一時(shí)間內(nèi)被感知，相關(guān)的人員能夠在極短的時(shí)間內(nèi)采取措施，減少了企業(yè)的響應(yīng)時(shí)間。

在大型現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)中，物料和車間生產(chǎn)線之間距離比較遠(yuǎn)，需要采用合理有效的通信方式使生產(chǎn)線和庫房能夠相互協(xié)作，以便及時(shí)解決生產(chǎn)線物料供應(yīng)問題，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率。而工位呼叫ANDON安燈系統(tǒng)拉繩盒就是其中一個(gè)中間呼叫橋梁.通過工位呼叫ANDON安燈系統(tǒng)拉繩盒，可以在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設(shè)置信息顯示板，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務(wù)。總之，發(fā)生生產(chǎn)異常后，安燈andon系統(tǒng)集成設(shè)計(jì)

系統(tǒng)會馬上發(fā)布報(bào)警呼叫，通知援助人員馬上到現(xiàn)場解決問題，在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復(fù)位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當(dāng)前問題。同時(shí)利用工位呼叫ANDON安燈系統(tǒng)拉繩盒可以明確設(shè)備的分布情況和狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的跟蹤 ，以便及時(shí)實(shí)施維修，調(diào)校。理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在制品庫存。當(dāng)然實(shí)際上是不可能的，在某些情況下，考慮到相鄰兩道工序的交接時(shí)間，還必須保留一定數(shù)量的在制品庫存。精益生產(chǎn)中消滅庫存的理念和方法與準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT的理念和方法類似，請參見上一章的相關(guān)內(nèi)容。減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間一般的做法是，認(rèn)真細(xì)致地做好開機(jī)前的一切準(zhǔn)備活動(dòng)，消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。

依據(jù)工位呼叫ANDON安燈系統(tǒng)拉繩盒生產(chǎn)計(jì)劃部門能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時(shí)的提供到生產(chǎn)線，并且隨時(shí)的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，確保按期交貨。運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益的一種新型的經(jīng)營管理理念。精益思想的核心就是以越來越少的投入———較少的人力、較少的設(shè)備、較短的時(shí)間和較小的場地創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值；而接下來我們主要討論的是工位呼叫ANDON安燈系統(tǒng)拉繩盒在生產(chǎn)線與倉庫之間的物料配送體系，要談到這個(gè)物料配送問題，則要首先考慮到物料的申請、準(zhǔn)備、運(yùn)輸追蹤和物料接收的流程。

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審核編輯 黃宇