衛浴產品從注漿成型到最終成品入庫一般要經過十多個工序，中途任何環節都可能對產品的質量、成品率造成很大影響；而當前衛浴企業生產環節的數據統計多為手工作業模式，一般由工人登記紙質然后再統計員進行數據匯總，分析、制作電子表格進行發布，這種傳統模式帶來了工作效率低，數據統計不及時、不準確，管理滯后，企業管理人員無法及時追蹤生產進度，實時監控產品質量，因此如何快速準確的跟進各生產環的生產進度、監控產品質量成為大多衛浴企業共同面對的一個難題。

衛浴行業管理難點：

準交率 接單生產與窯爐連續作業特點矛盾，計劃難、準交率低。

庫存管理 倉庫庫存準確率低，齊齊套信息無法參考，呆滯庫存居高不小，產品淘汰及創新慢。

質量追溯 成品一次合格率低，車間損坯無法準確計量及界定責任，產品質量無法追溯。

生產現場 車間生產進度及成品質量數據采集，統計的工作量大，計件工資核算復雜且難以保證準確、及時。

成本管控 產品生產成本及企業經驗成本核算日益精細化的需求無法滿足，業務數據無法為經營決策提供有效支撐。

安達發衛浴陶瓷行業MES系統構建的以生產為核心的高效率的信息管理平臺，將各項數據都能夠在統一的平臺上進行告知，讓工作人員能夠第一時間了解企業的生產信息，能夠實時的了解生產運行的實際業務狀態，能夠更加明了的生產運行的各個階段的生產周期。在工業企業的生產過程中對生產數據以及質量和計量等數據都全面整合，對各個生產利于的業務都達到數據共享，能夠更全面的對生產過程中存在的問題提出管理對策，通過在生產中的監督控制，提高生產的效率以及穩定性，降低生產的成本，這才是企業能夠達到經濟效益最大化的必備條件。

衛浴陶瓷行業MES系統不僅僅在企業生產過程中能夠達到可視化以及實時性的效果，另外，在生產監控過程中能夠更加透明，保證了生產過程中的標準化管理以及在生產過程中對生產產品的生產信息的準確性要嚴格的把關。

安達發衛浴行業MES系統應用價值：

質量追溯：產品質量全過程追蹤追溯：通過序列號條形碼和PDA設備可以隨時巡檢單件產成品全生命周期的質量問題和追溯責任人，可發現瓶頸工序問題并能及時提醒、分析、改善工藝；

實時進度：各道工序進度及成品檢驗數據統計及時準確：每日質檢數據隔天上午甚至當天車間下班后即可出具（傳統手工統計模式下需滯后兩天左右才能出具），而且數據沒有人為干預、可減少出錯；

能效提升：根據成品檢驗工人的現場調查反饋，各成品檢驗員的平均效率比原來手工紙質登記模式提升10%左右（每人每天均可多檢測幾十只成品），而且由于在前面各道工序已經通過PDA掃描綁定了工號，成檢工人因為無需分神登記工號，所以能夠更專注于質量缺陷核定工作；

工資準確：計件工資真實有效：以往手工登記的單據，每月結算工資的時候總存在誤差和需要人工調整，現在以統計數據為準，不存在弄虛作假的問題；

成本核算：成本核算真實快速：通過系統實現成本的自動卷積運算，核算各產品成本，相對以往的估算成本，現在的成本核算更加真實準確；

管理成本：人工成本、辦公成本等管理成本比傳統模式下降：傳統每天使用的大量紙張如成檢環節A3紙、原始單據均無需使用，每年可節省不菲的辦公費用；而原來雇傭23名專職的成檢數據錄入員的用工成本亦可節約下來。

審核編輯黃昊宇