"3C產品",就是計算機、通信和消費類電子產品三者結合,也稱"信息家電"。由于3C產品的體積一般都不大,所以往往在中間加一個"小"字,故往往統稱為"3C小家電"。
據報道,某一科技公司第三季度在強大產品線和業務線的方式下,營收凈利雙增長,其中,該公司負責人表示,公司在第三季度繼續擴展市場,在產品研發進行資金的不斷投入,提升產品性能以契合消費者多變的需求,不僅推動了非手機業務的穩步增長,且推動了利潤的增長,再加上外銷增長等多種因素推動了公司三季度業務的增長。
隨著市場規模的擴大,消費者在選擇3C產品時也變得更加注重品質,這就對3C企業提出了更高的要求,個性化定制需求越來越多、產品升級換代越來越快,多重需求也給3C制造帶來了全新的挑戰,新產品、新技術成為了3C行業的重要增長點。
受疫情沖擊、成本上漲的影響,目前整個跨境市場都在變得更“卷”。歐美市場作為 3C產品的主流市場,競爭也是相當激烈。對于打算挑戰海外市場的3C企業而言,應契合市場需求,進行精準布局,找準產品的切入點。同時還要準確研究消費者的需求,不斷挖掘出產品的新性能與新功能。打響自己的品牌,向市場的頭部沖刺。
3C產品的生產需要應對成本上升的影響,在競爭激烈的市場環境下,企業更需要進行服務效益的提升,除此之外,電子生產企業需要解決以下問題:
頻繁插單導致生產計劃需要頻繁調整
電子企業尤其是面對訂單生產的企業,生產過程中經常會因為客戶需求的變化導致生產訂單需要進行插單或者調整,傳統的生產計劃是通過人為進行調整,這就要求生產調度的人員熟練掌握生產中的各種信息并能根據變化及時做出調整,一般電子生產的品類規格數量多,需要考慮的因素多,調整難度大。
無法實時掌控生產工序的狀況
傳統的電子生產中同一產品系列不同型號間的材料構成以及加工過程一般差異不是很大,只是在具體某一材料或工藝上有些不同,手工排產是難以實時掌握生產情況的,出現狀況也只能逐一排查,耗時耗力。
現場領料的狀況混亂
電子業由于生產特性不同,現場用料的領用方式也隨之不同,除正常的按加工齊套數進行領料外,對于一些不可拆分或難于計數的材料,有時候需要先領用后再按照完工數量統計實際使用量進行倒沖扣料。有些企業為了管理方便,在生產車間設有現場倉庫,此部分的材料不易管理。
生產過程的質量檢測管控難度大
電子企業一般在生產過程中對于生產條件、工藝、環境等要求較高,生產過程中的質量控制程度決定了生產中良品率的控制水平,任何一個環節的質量差錯往往就會造成整個批次的報廢。因此在產品加工過程中需要從材料購買、工序、生產入庫、保存、包裝、出庫等全過程進行質量檢驗。
APS排程軟件通過預先設定好相關基本資料與約束規則,自動考慮各種影響生產計劃的因素,應用各類預設規則,最后給出最優化的計劃方案,當訂單、機臺、工具、材料、上下班時間等任何影響生產計劃的因素變化后,執行“一鍵式排程計算”,系統即可生成生產詳細排程,短時間內分解長期計劃到日計劃(短期內車間產線機臺精細化排產),可以實現多任務工序的前后聯動,并自動扣減完工數和庫存,并自動產生多種直觀化報表。
APS自動排程是通過同步考慮多種有限能力資源的約束,依據各種預設規則,針對解決:客戶訂單交期評估與答復、人工排產效率低、設備資源利用率低、物料計劃與生產計劃脫節、生產計劃執行率低、庫存積壓與生產缺料等相關問題,依靠嚴謹的數據及邏輯運算,終給出相對最優的詳細計劃的一種基于供應鏈約束理論的先進計劃與排產軟件系統。
APS高級排程主要解決的問題方向:
將客戶長期需求計劃分解為日周月生產計劃:
未來每天、每周、每月內,分別要完成什么產品,多少量;
一般精確到3+9+2,即:3周內的每日需求計劃,9周內的每周需求計劃,
2個月內的每月需求計劃。
2.短期內車間產線機臺精細化排產:
自動排產軟件生產車間中,每條產線、每臺機,應該在幾點幾分到幾點幾分,先做哪張生產單,先做多少量,用什么模具治具,要用什么物料,用多少量。
審核編輯 黃昊宇
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