前一段時間，由于歐洲各國集中儲備天然氣準備過冬，引發(fā)全球對LNG船舶，也就是液化天然氣運輸船的需求持續(xù)增加。一艘LNG船單日租金成本已躍升至近40萬美元（約合人民幣283萬元），同比增長340%以上，一船難求成了諸多航運公司面臨的主要難題。面對著這一現狀，各家船廠開始擴建廠區(qū)，增加LNG船的產能。

LNG(Liquefied Natural Gas)船是在零下163攝氏度低溫下運輸液化氣的專用船舶，是高技術、高難度、高附加值的"三高"產品，是一種"海上超級冷凍車"。LNG船的儲罐是獨立于船體的特殊構造。在該船舶的設計中，考慮的主要因素是能適應低溫介質的材料，對易揮發(fā)或易燃物的處理。船舶尺寸通常受到港口碼頭和接收站條件的限制。12.5萬立方米是最常用的尺寸，在建造船舶中最大的尺寸已達到20萬立方米。

LNG船的使用壽命一般為40~45年。世界大型LNG船的儲罐系統(tǒng)有自撐式和薄膜式兩種。自撐式有A型、B型兩種，A型為菱形或稱為IHISPB，B型為球形。薄膜型是大型船的首選，C型則是中小型船舶的首選。

船舶生產管理上有著以下要點：

建立相關數據庫

建立數據庫將相關數據進行一個系統(tǒng)化管理，為防止業(yè)務混亂，保證生產效率，實現精細化造船，達到殼舾涂一體化的生產管理，讓設計、生產與管理緊密掛鉤，使生產計劃系統(tǒng)化，逐步實現設計、生產計劃、數據收集、材料采購、倉庫整理、工時統(tǒng)計、生產反饋實現系統(tǒng)化管理。

APS智能排產能夠將ERP中導入的物料、產品、工藝等數據進行系統(tǒng)化的管理，將經驗用數據、規(guī)則等方式傳承給系統(tǒng)，系統(tǒng)再來安排計劃，確保了經驗的連續(xù)傳承，即使新人，也無需擔心計劃難做。

APS智能排產系統(tǒng)讓管理標準化、系統(tǒng)化。 通常生產計劃是靠個人喜好來做，這不可避免的帶來一系列隨意性。使用安達發(fā)APS智能排產后，將主要靠系統(tǒng)數據、規(guī)則自動計算，從而避免了人為的隨意性，減少人為疏忽與誤差導致的一系列后果，如漏排、少排、錯排、重復、延誤等等，使得生產有序，客戶滿意度提升。

實現節(jié)拍均衡生產

如何實現多工廠的協(xié)作，如何將船廠的場地使用最大化，實現節(jié)拍均衡生產。APS智能排產軟件能夠解決訂單在多工廠分配生產面臨的問題，并實現訂單利潤的最大化：

獲取最佳訂單多工廠分配方案

面對復雜的小批量，多工序，多品種的訂單需求，既然滿足客戶需求，又要考慮企業(yè)自身利益，如何綜合考慮各環(huán)節(jié)因素，實現將訂單進行最佳的多工廠分配 進行合理有序加工生產。

平衡各基地和工廠的生產能力

如何根據各工廠生產能力和約束，為每個工廠基地確 定具體的訂單任務。

滿足準時交貨需求

如何考慮各基地工廠客戶訂單需求交期，確報訂單交 付的準時率。

減少因提前和延誤造成的物料存儲成本

提前生產出的客戶產品，造成庫存空間占用及生產資 源的隱形浪費，延誤生產出的客戶產品，造成交期違約罰款。

考慮各加工廠的生產加工成本和物流運輸成本

同一產品每個工廠的加工費用成本各有不同差異，并且工廠發(fā)運位置距離客戶終點地址，不同的物流運輸成本和運輸時長也有不同。

面對靈活多變的訂單需求快速敏捷的反應能力

隨著不斷新增多變的市場訂單需求，對企業(yè)公司帶來越來越多的挑戰(zhàn)，要求有快速的，有效的應對和反應來及時處理。

降低加工廠原材料料過多投入造成資金過度占用風險

實現產能的充分利用

對船廠實現每年一次產能測算，對各階段、各部門的產能進行摸底，以并找出原先設計的弱點，及時進行調整和修正；同時也作為計劃調整的依據，不能在廠內完成的計劃應及時外擴，從而為船廠滾動計劃的完成訂定基礎。

APS智能排產考慮動態(tài)合并優(yōu)化，根據少換產、少換模、少換料、少換規(guī)格特征多種優(yōu)化規(guī)則組合，自動合并排產結果可自主選擇在N天內，多少數量，生產相同品號，相同模具，相同物 料等特征產品安排一起生產，減少調機換線頻率，提高生產效率。

生產流程的掌握

掌握生產流程對生產計劃的編制是十分重要的，對每個作業(yè)區(qū)域做出作業(yè)指導書，防止材料數量、供給不明確的情況出現，把計劃做細，讓生產流暢。

APS智能排產依靠嚴謹的數據及邏輯運算，短時間內分解長期計劃到日計劃（短期內車間產線機臺精細化排產），可以實現多任務工序的前后聯(lián)動，并自動扣減完工數和庫存，并自動產生多種直觀化報表。

通過預先設定好相關基本資料與約束規(guī)則，自動考慮各種影響生產計劃的因素，應用各類預設規(guī)則，最后給出最優(yōu)化的計劃方案，當訂單、機臺、工具、材料、上下班時間等任何影響生產計劃的因素變化后，執(zhí)行“一鍵式排程計算”，系統(tǒng)即可生成生產詳細排程，也可選擇不同的排產方案，可以實現不同的排程效果，也是設置無人值守的自動定時排程。

APS智能排產可以實現企業(yè)多種生產資源的約束，充分利用設備產能，提高設備利用率，把有規(guī)律有原則的復雜計算過程交由系統(tǒng)完成，從而很好地避免了由于復雜的計劃過程而導致排程的誤差與失誤。把計劃員從復雜而又重復進行的手工計算作業(yè)中釋放出來，重點工作變成如何把計劃管理好，提升計劃管理水平。實現生產計劃由對應型計劃管理到改善型計劃管理的質的飛躍。

審核編輯黃昊宇