目前，PCB生產廠家焊接PCB板主要手段還是采用波峰焊、回流焊、人工手工焊接以及自動破焊錫機等方法，這些方法主要通過提供一種加熱環境，使焊錫膏受熱融化，從而讓表面貼裝元器件和PCB焊盤通過焊錫膏合金可靠地結合在一起，或是采用將熔化的軟釬焊料，經電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峰，亦可通過向焊料池注入氮氣來形成，使預先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實現元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。

PCB板經過波峰焊及回流焊焊后，PCB板板面會出現有很多殘留物，造成PCB板臟、易燃、PCB表面被腐蝕、漏焊、虛焊、連焊、煙大、味大，特別是對于部分元器件在大面積高溫情況下極容易出現損壞失效等情況，而且PCB板在這種情況下修補太復雜、太困難；而手工焊及自動焊錫機雖然破壞小，精度良好但無法作為大規模生產使用，手工焊也因人而異個體有差別，自動焊錫機又因為焊槍要頻繁跟換，且焊接有一定死角，而存在許多問題。

針對現有技術的上述缺陷和問題，紫宸激光主導的自動激光焊接設備--激光錫絲焊接機，利用高自動化、高精確性的控制和操作系統配合熱影響區域小、能量高度集中的激光焊接技術來減少PCB焊接的漏洞，提高使用效率，杜絕焊接過程中的諸多不良現象，確保焊接器件的在焊接過程中不受到破壞，保證焊接的速度和效率及穩定性，達到無死角的精細焊接。

紫宸錫絲激光自動焊接機主要以送錫及焊接系統、平臺運動系統、按鈕控制及操作系統、本體及支架結構、監視及校正系統、激光器及工控系統、底座和滑軌等重要機組部件組成。是一臺可為工廠實現自動化生產的焊錫設備，主要最用于非金屬的焊接，例如如今消費電子電器中的PCB電路板的焊接。

審核編輯：湯梓紅