-----材料的磁化-----

燒結后的鐵氧體是由小的晶體組成，這種晶體的大小一般在10~20μm的范圍內(nèi)，磁疇就是存在于這些晶體之中。

在沒有外磁場作用時，這些磁疇排列的方向是雜亂無章的，如附圖1－3（a）所示，小磁疇間的磁場是相互抵銷的，對外不呈現(xiàn)磁性。當一個外加磁場（H）作用于該材料時，磁疇順著磁場方向轉動，加強了鐵氧體內(nèi)的磁場。隨著外磁場的加強，轉到外磁場方向的磁疇就越來越多，與外磁場同向的磁感應強度就越強，如附圖1－3（b）所示。這就是說材料被磁化了。

在這個磁化過程中，磁疇重新排列必須克服能量勢壘，因此，磁化總是滯后于磁場。所謂的“磁滯回線”（見附圖1－1），就是這種現(xiàn)象的結果。如果對磁化的抵抗并不是很強時，一個特定的磁場強度將會產(chǎn)生很大的感應磁場，鐵氧體的磁導率很高。磁滯回線的形狀對鐵氧體的其他性能有著很強的影響，如磁損。

-----磁芯的形狀-----

鐵氧體磁芯有許多不同的形狀，如附圖1－4所示。這些形狀各異的磁芯各有其特點，適用于制作各種磁性元件。

（1）磁環(huán)磁芯。從磁的角度而言，磁環(huán)也許是最佳選擇，因為磁環(huán)的磁路是一個封閉的形狀，因此鐵氧體的性能可以最為充分地發(fā)揮出來。尤其是對于高磁導率的鐵氧體材料，哪怕是一點點氣隙都會使得磁導率顯著下降。磁環(huán)主要應用于脈沖變壓器、磁放大器、干擾抑制線圈（共模電感）等場合。磁環(huán)在特定功率處理能力下是最便宜的磁性元件之一，但是磁環(huán)的繞制卻是最困難的。

（2）罐型磁芯。罐型磁芯最初是為通信濾波電感而設計的，磁芯幾乎包圍了所有的線包和骨架，這種結構很好地屏蔽了外部的電磁噪聲（EMI）。罐型磁芯的成本要高于其他形狀的磁芯，此外其散熱性能較差，所以至今還沒有適用于大功率場合的產(chǎn)品。

（3）E型磁芯。E型磁芯較罐型磁芯便宜，易于繞制，安裝方便。E型磁芯的骨架有立式和臥式兩種，立式骨架占用PCB板面積較小但高度很大，臥式骨架正好相反。E型成為最為常用的磁芯形狀。可以說EE型磁芯和EI型磁芯具有相同的外形，相同的尺寸，相同的骨架，僅僅在漏磁場分布存在差異，適用于制作開關電源變壓器。

（4）EC磁芯。EC磁芯介于E型與罐型之間，窗口面積較大（較罐型磁芯而言），有風道，利于散熱。相同面積下圓形中心柱的周長比方形中心柱省11%，減少了銅損，并且繞制的時候圓形要比方形方便。

（5）PQ磁芯。PQ磁芯主要是為開關電源設計的，能在最小的磁心尺寸下獲得最大的電感量和線包面積，因此這種磁芯能在最小的高度與體積情況下輸出最大的功率。

（6）其他外形磁芯。

-----磁芯加氣隙-----

由于鐵氧體磁芯的磁導率一般都很高，稍加激勵就容易產(chǎn)生磁飽和，所以在開關電源中通常通過加氣隙的辦法來降低有效磁導率，使得電感能夠儲存更多的能量。電感儲能有如下關系式：

式中L為電感量，I為電感電流，B為磁感應強度，Ve為磁芯有效體積，μ0為真空磁導率，μr為有效相對磁導率。

氣隙的引入勢必增強電感的漏磁場分布。磁性元件的漏磁場一般可分為外部漏磁場和內(nèi)部漏磁場，它們主要是由漏磁通路的長度和磁動勢決定的。由于內(nèi)部漏磁場穿過線圈會引起額外的渦流損耗，而外部漏磁場能夠產(chǎn)生EMI，對附近的元件產(chǎn)生影響，所以氣隙的引入在某種程度上惡化了電感的工作狀態(tài)。

一般的說，共有五種增加氣隙的方法：第一種方法是在磁芯中間墊上一層非磁物質，這樣就相當于把氣隙分為相等的兩部分，第二種方法是通過研磨中心術強行在磁路中插入氣隙；第三種方法主要是針對鐵氧體磁環(huán)而言，由于磁環(huán)的特殊結構（既不能研磨又不能分離）只有通過切割的辦法來插入氣隙；第四種方法就是常用的磁棒；第五種方法是在磁芯加工的時候完成的，也就是常說的金屬磁粉芯，包括鐵粉芯、鐵硅鋁、鐵鎳鉬、高磁能磁粉芯等。事實上，上述五種增加氣隙的方法中，前三種可由設計者決定，后兩種則決定于生產(chǎn)商，設計者只是通過相應的數(shù)據(jù)手冊來選擇適合自已的產(chǎn)品。

墊氣隙的方法將氣隙分為兩個相同但是更小的氣隙，并且每個氣隙所承受的磁動勢近似為二分之一的總安匝數(shù)。而研磨的方法把氣隙集中在一處，所以這種方法漏磁場的幅值近似為墊氣隙的兩倍。此外，由于大氣隙的緣故，它的邊緣磁場穿過線圈的面積也越大，因此這種情況下的銅損要比墊氣隙情況下的銅損要大。

當用銅皮繞制電感的時候，這種影響就更加嚴重了，因為邊緣磁場具有很大的垂直分量，該分量垂直于線圈軸，也就是說垂直于銅皮的表面。

審核編輯：郭婷