一、應用背景

隨著經濟的逐步發展，企業開始關注基礎技術和生產質量的提升。其中，作為基礎工業項目的石油煉制企業需要對整體技術進行集中的整合，強化基礎動態生產調度以及系統化的電子商務結構，才能提升整個行業的市場競爭力。

石油煉制是把原油加工為各種石油產品的過程 ，煉制方法通常有：原油蒸餾（常、減壓蒸餾）、熱裂化、催化裂化、加氫裂化、石油焦化、催化重整以及煉廠氣加工、石油產品精制等，其中加氫裂化這種方法在石油化工行業中應用最多，這種方法可以提高石油在提煉輕質油時的轉化效率，從而提煉出質量更高的輕質油。

二、關鍵過程與難題

（1）石油煉制企業的連續化生產過程中信息處理量大、涉及面廣且各環節聯系緊密，所以建立全局數據庫關系到整個生產過程監控與管理系統的運行效率。

（2）石油煉制生產工藝操作條件和設備運行狀況直接關系著產品的產量和質量，操作條件波動或設備故障往往會影響整個生產流程的正常運行。因此，實現實時數據采集、監控和管理，及時、準確掌握生產裝置運行的狀態，是保證生產過程正常運行的關鍵環節。

（3）石油煉制過程會產生大量的硫化氫，短時間內意外接觸高濃度硫化氫會導致電擊式死亡。所以，建立無人值守工廠、實現遠程辦公、開發大數據管理平臺和檢測報警平臺是保證安全生產運行和人身安全健康的重要措施。

三、方案介紹

虹科Panorama SCADA解決方案具有高安全性、高穩定性、可擴展性和豐富的功能，是創建SCADA應用程序的理想選擇，其主要包含Panorama COM 、Panorama E2、Panorama H2三種不同組件，并且可使用開發工作站（Panorama Studio）實現各種功能。

（1）虹科Panorama COM

智能、獨立的通信前端，突破通信限制，可與其他SCADA軟件互連

支持廣泛的實時、物聯網和遙測數據采集協議

（2）虹科Panorama E2

高安全性、高可靠性、可擴展性的SCADA軟件平臺

廣泛應用于生產控制和跟蹤、建筑和設施管理、基礎設施管理和安裝安全等

（3）虹科Panorama H2

功能豐富、高性能的歷史解決方案，收集和存檔運營數據，并進行數據分析

開放式的設計可與第三方系統（Excel、報告和分析工具）連接

四、案例分析

國內某石化企業在石油加氫裂化裝置中采用了虹科Panorama SCADA解決方案，實現遠程辦公、無人值守、工藝監測和數據管理等智能化應用。

（1）數據采集和可視化

工藝數據監控主要是對裝置的操作條件、物料平衡和管道輸送等進行監控和管理，并根據不同情況采取及時的處理措施。

用戶可以通過畫面監控各類儲罐、各級反應器和分餾塔的液位，控制不同位置的泵和閥門，并且可通過儀表盤查看電機頻率等。通過對管道中液體和氣體流量壓力的監控，以及泵閥門之間添加互鎖控制，保證工藝過程的安全性。可視化界面可通過虹科Panorama桌面、Web和移動端HMI進行展示，此外，虹科Panorama解決方案支持本地實時數據、物聯網、遙測數據的采集，提供豐富的通信協議與現場設備或者第三方系統兼容。

（2）趨勢和報警

石油煉制SCADA系統中，虹科Panorama軟件平臺能夠記錄歷史的報警記錄以及相關操作人員的記錄。報警分為實時報警和歷史報警，在界面中可以自由切換。虹科Panorama支持on-call功能和電信傳輸功能，報警信息可通過音頻和視頻通話以及短信、電子郵件、傳真等多種方式進行傳輸。數據趨勢曲線可實時、動態顯示當前采集數據（液位、流量、壓力）的趨勢曲線，并提供按日期、時間、變量名等方式進行查詢，支持趨勢的瀏覽、保存。

（3）視頻監控系統

虹科Panorama軟件平臺可通過連接現場視頻監控系統對無人值守作業區進行視頻監控。視頻監控頁面可以監控作業區管道、設備、環境運行狀態，根據需要可進行錄制視頻、視頻回放、抓圖等操作。當有非法闖入或者泄露危險時，可在系統上報警提示。

（4）數據庫管理和報表分析

虹科Panorama解決方案支持對SQL、Access、Oracle等數據庫中表的讀/寫訪問權限，用于讀取數據以及添加或修改記錄。

虹科Panorama通過數據報表，可以清晰、直觀、有效地了解與掌握各生產單元的歷史以及實時生產情況，有助于運營管理者對當前的石油煉制進行宏觀的把握和全局的統籌。

在石油煉制過程中，虹科Panorama可實現包含電壓、電流、氫氣流量壓力、原油流量等參數的數據分析，同時提供班報、日報、月報、等報表類型。

五、總結

虹科Panorama SCADA解決方案幫助石油煉制企業實現了工藝數據的實時采集和可視化，為優化生產調度提供支持，同時為管理層的綜合分析提供了原始數據的支撐。此外，該解決方案實現了控制系統的集中管理，能夠快速發現并消除安全隱患，簡化和優化生產工藝流程，從而允許企業適當減少或合并崗位設置，實現無人值守工廠。

審核編輯 黃昊宇