一直以來，生產信息管理系統和設備控制系統作為不同領域的系統在企業當中分別建設，它們作為兩個獨立的系統運行，二者之間不存在信息交流，然而在企業實際的運行過程中，管理者更希望ERP等業務管理系統的工單可以直接下發給控制系統，甚至是底層的數控設備，同時也期待能夠實現對設備狀態及生產過程的監控，對生產過程中的異常情況及時做出反應。

在日常生產過程中，在企業ERP與設備之間的聯系往往是根據人為的操作進行，然后MES的產生填補了這塊空白，為計劃與控制架構了橋梁，根據制造執行系統地產生，在企業有效實現計劃系統和控制系統之間的數據流通的同時，提高生產的可控性。

MES系統能給企業及社會帶來巨大的效益，然而目前針對注塑行業的MES系統，由于其行業特性及業務復雜性，適用于注塑行業的MES較少。制造業可歸納成三層模型（3rdlayermodel），將位于計劃層和控制層的中心位置的執行層稱為MES，MES處于企業計劃系統（ERP/SCM）和過程控制系統（PCS）的中心位置。
MES的產生銜接了上下兩個層次，能夠及時進行信息交換，對于一個現代化企業來說，完整的企業信息系統必須是三個層面相互之間的完整結合。
注塑業由于行業的特殊性，導致了其業務復雜性比較高，離散程度相對較大，目前大部分注塑企業都面臨著以下幾個方面難題：
1、不能自動獲得車間設備的運行狀況，不能準確的分析并改善設備的利用率低等現象；
2、車間注塑機品牌多、型號規格各不相同，協議的差異大、通信接口的兼容性差，機臺基本上是獨立的運行，現場數據采集的復雜；
3、無法對訂單的生產進度、物料使用的情況及在制品進行實時的追蹤及管理；
4、無法精確、科學地制定生產計劃，難以實現車間生產管理的協同；
5、無法客觀的考核車間工作人員真實作業的狀況，員工的績效及薪資的管理煩瑣且效率低；
6、不能及時、準確地記錄設備工藝的參數和產品品質的數據，無法進行問題的追溯分析；
7、生產現場的信息難以實現共享，造成生產運營的效率；
8、對于隨意調機、機臺物料短缺、成品的合格率及機臺的效率低于規定的標準等等生產異常的現象，無法實時的提示告警以便及時的應對和處理，導致了影響和損失的加大；
9、粗放型的生產統計的方法，不能及時并準確地自動生成管理決策所需要的各種生產的報表。
注塑行業MES系統構建需要結合其行業的特殊性和復雜性來進行，以下幾點就是注塑業MES最為核心的需求：
1、維護管理提供設備的維護、保養計劃安排，并把設備的維修情況形成報告，實現設備的自動保養提示和性能的評估，并為生產排程提供依據。
2、基礎資料對設備、工具、產品、員工、部門及客戶等進行建庫及歸檔，為其他如維護、工藝、排配、系統管理提供基礎的信息。
3、報表管理則要是能根據需求，自動、及時、準確地生成各種的報表，要實現無紙化并節約人力資源。在提高設備的效率、工藝改善、品質提升以及管理決策的方面提供科學、豐富的工具。
4、工藝管理實時的記錄每個工單試模的形型參數，圖形化的記錄每模實際成型的參數（機器周期、人工周期、溫度、壓力）做到每模的產品質量的可追溯，調模參數歷史的可追溯。
5、品質管理品質管理能根據產品的要求，對生產工藝參數的指標進行定義，與系統記錄的實際工藝的參數指標進行定對比，以便問題的追溯分析。同時對生產過程中的次品的各種原因進行統計和分析。
6、生產排程：從訂單生成工單（可與ERP接口）PMC參照日歷查看所有機器的排產和生產進度，再對工單進行排產，自動生成派工單，經過審核后的派工單就自動的派工到相應的機臺，供車間QC、領班、機修、加料工參考。
7、薪資管理根據不同的產品、工序、工位及噸位（克重）機器，自動計算各工單、各崗位的人員的薪資。
8、生產監視將車間的機器網絡化后，通過軟件監視平臺實時查看每個車間各機臺實時生產狀態、物料的實時的消耗情況、工單的實時生產的進度及生產異常的信息報警信息。
9、數據采集系統DNC技術，通過有線或無線數據采集器，將車間的生產的設備實現網絡的連接，實時、準確、客觀的采集生產的現場的數據，并進行異常的處理。ERP等信息系統提供數據的交互接口。
注塑業MES系統是專門針對注塑制造車間的管理信息系統，系統通過條形碼、數據采集終端及PDA終端等數據采集的手段，實時采集生產現場的機臺運行的狀況、模具的狀態、在制品、物料、訂單及品質等的信息，構建完整的制造信息的數據庫、生產的管控及質量管理的平臺，實現車間生產現場的透明化管理，滿足生產過程的追溯和管控需要，并能與ERP/MRPII等這些信息系統對接和交互，提升生產相關職能部門的信息共享和協同的效率，提高了企業的核心的競爭力。主要體現的收益價值為以下幾點：
1、加強生產制程的跟蹤以及管理，提高按時交貨率，縮短交貨周期；
2、規范模具、注塑機等設備管理；提高注塑機的生產的效率，降低設備的投資；
3、加強工藝品質參數的控制，提高產品品質；
4、加強員工績效的考核，簡化計件、計時等多種形式的薪資管理；
5、自動的提供各種生產統計的報表，為管理者提供效率改善分析的工具；
6、加強成本的管理，減少各種生產異常發生的頻率和損失的程度，提高企業的利潤；
7、提高數據采集的效率以及準確度，提高關鍵作業的自動化管理，減少人力以及物力的投入；
8、提高車間操作的可見度以及管理的透明度；
9、與ERP等系統的對接，加強車間信息的共享，提高部門的協同效率。

審核編輯 黃昊宇