計算機視覺系統(tǒng)能夠以人類無法企及的速度分揀可回收物。

星期二的晚上，你家前面的藍色大垃圾箱里裝滿了報紙、硬紙板、瓶子、易拉罐、鋁箔紙托盤和空酸奶杯。你可能會覺得自己很了不起，在盡自己的責任減少浪費。但是把酸奶杯沖洗干凈并扔進垃圾箱后，你可能就再也不會想起它了。

在美國許多地區(qū)和歐洲大部分地區(qū)，回收利用的真相令人深思。第二天早上，回收箱里的物品將被倒入卡車，并被帶到回收站進行分揀。大部分材料將經過加工并最終用于新產品。但還有很多最終會被當作廢棄物填埋。

那么，有多少進入一般垃圾箱的材料能夠避免被填埋呢？雖然沒有廣泛的可用數據，但在進行便利回收的國家，該數字（稱為“回收率”）平均約為70%到90%。這個結果好像并不算壞。但一些城市的回收率可能低至40%。

更糟糕的是，只有一小部分可回收物進入了垃圾箱，美國只有32%，而全球只有10%到15%。也就是說，很多用有限資源制成的材料被不必要地浪費了。

我們必須做得更好。由于可回收物分揀價格的下降，以及中國2018年頒布政策限制許多回收材料的進口，并將大多數原產于美國的可回收物拒之門外，回收行業(yè)目前正面臨財務危機。

有一種方法可以幫助我們做得更好。利用計算機視覺、機器學習和機器人識別和分揀回收材料，我們可以提高自動分揀機的準確性，減少人工干預的需要，并提高整體回收率。

我們公司Amp Robotics的總部位于科羅拉多州路易斯維爾，正在開發(fā)對可回收物進行分類的軟件和硬件，這些軟件和硬件依靠的是圖像分析，其準確率和回收率比傳統(tǒng)系統(tǒng)更高。其他公司也在采取類似做法，將人工智能和機器人技術應用于回收利用，例如Bulk Handling Systems、Machinex和Tomra。到目前為止，全球已有數百個分揀站采用了這種技術。擴大其使用可以防止浪費，并且能夠避免可回收物被填埋，使其更易于再處理和再利用，從而助力改善環(huán)境。

在了解人工智能將如何改善回收利用之前，我們可以先看看過去是如何進行回收材料分揀的，以及當今世界大多數地區(qū)是如何分揀的。

回收開始于20世紀60年代，當時需要消費者進行分揀，例如把報紙放一捆，硬紙板放一捆，將玻璃和易拉罐分別放進不同的垃圾箱。事實證明，這對許多人來說太麻煩了，并且限制了收集的可回收材料的數量。

20世紀70年代，許多城市取消了多個垃圾箱，取而代之的是一個垃圾箱，分揀工作則在下游進行。這種“單流”回收方式提高了參與度，目前已成為發(fā)達國家的主要回收形式。

將分揀任務進一步移向下游促成了分揀站的建設。為了進行準確的分揀，回收企業(yè)家改裝了采礦業(yè)和農業(yè)設備，并在必要時以人力補充。這些分揀系統(tǒng)不使用計算機智能，而是依靠材料的物理屬性將其分開。例如，把玻璃打碎成小塊，然后篩選和收集。硬紙板既硬又輕，可以在一系列機械凸輪圓盤上滑動，而其他密度更大的材料則會落入圓盤之間。利用磁力可將含鐵金屬與其他材料分離；使用大型渦流也可以在鋁等非鐵金屬物品中感應磁性。

20世紀90年代，由NASA開發(fā)并于1972年首次在衛(wèi)星上推出的高光譜成像技術已具備商業(yè)可行性，并開始出現在回收利用領域。與人眼主要看到紅色、綠色和藍色的組合不同，高光譜傳感器能夠將圖像劃分為更多的光譜帶。這項技術能夠區(qū)分不同類型的塑料，從而改變了回收行業(yè)，將光學傳感和計算機智能引入了回收流程。此外，人們還開發(fā)了可編程光學分揀機來分離紙制品，比如，區(qū)分報紙和垃圾信件。

因此，目前大部分分揀都實現了自動化。這些系統(tǒng)的分揀純度通常在80%到95%，也就是說，有5%到20%的回收物不應該存在。然而，為了使回收物有利可圖，分揀純度必須高于95%；低于這個閾值，其價值就會下降，而且往往一文不值。因此，人類會手動清理各條工作流，在材料被壓縮和打包運輸之前揀出被錯誤分揀的物品。

盡管經過了自動和手動分揀，進入分揀站的材料還是有大約10%到30%最終被填埋。大多數情況下，其中超過一半的材料是可回收和值錢的，但只是被漏掉了。

我們已經將現有系統(tǒng)推向了極限。只有人工智能才能做得更好。

讓人工智能進入回收業(yè)務，意味著要結合取放機器人與精確的實時物體檢測。在制造業(yè)中，與計算機視覺系統(tǒng)相結合的取放機器人被用于抓取特定物體，但它們通常只是在受控的照明條件下重復尋找單個物品或已知形狀的少數物品。然而，回收中涉及的物品會沿傳送帶向下移動，其種類、形狀和方向有無限變化，需要幾乎即時的識別和向機械臂快速分配新的軌跡。

2016年，我們公司首次在科羅拉多州的一家分揀站使用人工智能從其他可回收物中拾取空紙板箱；如今，我們已在美國超過25個州和6個國家安裝了這種系統(tǒng)。雖然我們不是第一家嘗試人工智能分揀的公司，但之前該技術并未實現商業(yè)化應用。我們已經穩(wěn)步擴大了我們系統(tǒng)能夠識別和分揀的可回收物的種類。

理論上，人工智能可以完全基于圖像分析，以接近100%的準確率從混合材料流中回收所有可回收物。人工智能分揀系統(tǒng)只要能看到物品，就可以準確地對其進行分揀。

以高密度聚乙烯（HDPE）為例，這是一種常用于清潔劑瓶和牛奶壺的塑料，它對當前的回收分揀機特別具有挑戰(zhàn)性。（在美國、歐洲和中國，HDPE產品被列為第二大可回收物。）在依賴高光譜成像的系統(tǒng)中，成批的HDPE往往與其他塑料混合在一起，并且可能帶有紙質或塑料標簽，因此高光譜成像儀難以檢測其底層物品的化學成分。

相比之下，人工智能驅動的計算機視覺系統(tǒng)可以通過識別瓶子的包裝來確定瓶子是否是HDPE材質。這種系統(tǒng)還可以利用顏色、不透明度和形狀因子等屬性來提高檢測的準確性，甚至可以按顏色或特定產品進行分揀，減少所需的再處理量。雖然該系統(tǒng)不會嘗試理解標簽上文字的含義，但文字也是物品視覺屬性的一部分。

我們Amp Robotics公司已經搭建了能夠進行這種分揀的系統(tǒng)。未來，人工智能系統(tǒng)還可以按材料組合和原始用途進行分揀，將食品級材料與盛放家用清潔劑的容器分離，將被食品垃圾污染的紙張與干凈的紙張分離。

訓練神經網絡識別回收流中的物品并非易事。其難度比識別照片中的人臉至少高出幾個數量級，因為可回收材料幾乎有無限多種變形方式，系統(tǒng)必須識別這些變形種類。

訓練神經網絡以識別當今市場上所有不同類型的洗衣液瓶已經很困難了，而考慮這些物品到達回收站時可能發(fā)生的物理變形，則又是一個完全不同的挑戰(zhàn)。它們可能被折疊、撕裂或壓碎。混入其他物品流時，我們也許只能看見瓶子的一個角。液體或食品垃圾也可能會掩蓋其材質。

我們利用了來自世界各地回收站的各類材料的圖像來訓練我們的系統(tǒng)。現在，我們公司擁有世界上最大的可用于機器學習的可回收材料圖像數據集。

利用這些數據，我們的模型可以通過識別區(qū)分不同材料的圖案和特征，以與人類相同的方式學習識別可回收物。我們會持續(xù)不斷地從使用我們系統(tǒng)的所有分揀站中收集隨機樣本，然后對其進行注釋，將其添加到我們的數據庫中，并重新對我們的神經網絡進行訓練。我們還會測試神經網絡以找到在目標材料上表現最好的模型，并對系統(tǒng)無法正確識別的材料進行有針對性的額外訓練。

一般來說，神經網絡容易學習錯誤的東西。例如，奶牛圖片與牛奶包裝相關聯，牛奶包裝通常是用纖維紙板或HDPE容器制成的。但奶制品也可以采用其他塑料包裝；例如，一次性牛奶瓶可能看起來像HDPE材質的加侖壺，但通常由用于水瓶的不透明聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）制成。換句話說，奶牛圖案并不總是意味著纖維或HDPE材質。

跟蹤消費品包裝的不斷變化也是一項挑戰(zhàn)。任何依靠視覺觀察來了解包裝和材料類型之間關系的機制都需要消耗穩(wěn)定的數據流，以確保對物品進行準確分類。

我們可以讓這些系統(tǒng)發(fā)揮作用。目前，我們的系統(tǒng)在某些類別上做得很好，識別鋁罐的準確率超過98%，并且在區(qū)分細微差別方面也表現越來越好，如顏色、不透明度和初始用途（識別食品級塑料）。

既然基于人工智能的系統(tǒng)已經準備好承擔可回收物分揀工作，那么它會帶來什么變化？當然，這會提高機器人技術的使用率，目前機器人技術在回收行業(yè)中的使用率非常低。鑒于這個枯燥、骯臟的行業(yè)長期缺乏工人，自動化是一條值得走的道路。

人工智能還可以幫助我們了解現有分揀流程的效果，以及我們該如何改進它們。目前，我們對分揀站運作效率的了解非常粗略，我們會在進站時稱卡車的重量，在出站時稱回收物的重量。沒有任何一個分揀站能夠肯定地提供產品的純度；分揀站只能通過隨機打開包件來定期審核質量。但是，如果在分揀流程相關部分的輸入和輸出中應用人工智能視覺系統(tǒng)，我們將獲得有關材料流向的整體視圖。全世界數百個分揀站才剛剛開始使用這種級別的審查，它應該能夠提高回收作業(yè)的效率。以準確和一致的方式實現可回收物實時流向的數字化，也有助于我們更好地了解正在回收和目前沒有回收的具體可回收材料，然后找出差距，從而改進分揀站回收系統(tǒng)的整體性能。

不過，要真正釋放人工智能在回收流程中的作用，我們需要重新思考整個分揀過程。如今，回收作業(yè)通常通過清除非目標材料來減少混合材料流，換言之，它們做的是“否定分揀”。然而，使用帶揀選機器人的人工智能視覺系統(tǒng)，我們可以執(zhí)行“肯定分揀”，即識別工作流中的每件物品并選擇目標材料，而不是清除非目標材料。

可以肯定的是，我們的回收率和純度與我們的算法一樣優(yōu)秀。隨著我們的系統(tǒng)在全球獲得更多經驗，以及我們的訓練數據集不斷增長，相應數字將繼續(xù)提高。我們希望最終達到100%的純度和回收率。

從更機械化的系統(tǒng)轉向人工智能具有深遠意義。與粗選至80%純度，然后手動收尾將純度提高到95%不同，分揀站可以在第一次分揀時就達到目標純度。而且分揀機不需要針對每種材料的獨特分揀機制，只需切換算法即可改變目標。

人工智能的使用也意味著我們可以回收因經濟原因而長期被忽視的材料。到目前為止，只有在經濟上切實可行，分揀站才會在廢棄物流中追求最豐富的高價值物品。但是，有了對更廣泛種類的材料進行肯定分揀的機器學習系統(tǒng)，我們可以開始回收更加多樣性的材料，而只需支出很少費用或不用支出費用。這對地球很有益。

隨著我們公司的技術于2020年底在丹佛首次上線，開始有一些基于人工智能的二次回收站投入運營。這些系統(tǒng)目前用于已對材料進行過傳統(tǒng)分揀的地方，它們可尋找遺漏的高價值材料或者能夠以新方式分揀的低價值材料，從而找到新市場。

借助人工智能，這個行業(yè)正在逐漸減少每年被填埋的可回收物，數十億噸的可回收物代表著數十億美元和不可再生資源。

分揀中心內部

現在的回收站使用的是機械分揀、光學高光譜分揀和人工作業(yè)。以下是回收卡車載著藍色垃圾箱離開后通常會發(fā)生的情況。

卡車會在一個名為“傾倒場地”的混凝土基座上卸貨。前端裝載機會將大批材料鏟起，并將其傾倒在傳送帶上，速度通常為每小時30至60噸。

第一階段是預分揀。工人首先將不該放在收集車上的大型物品或有問題的物品移走，如自行車、大塊塑料薄膜、丙烷罐和汽車變速箱。

依靠光學高光譜成像或人工的分揀機會將纖維（辦公用紙、硬紙板、雜志等大多扁平的2D產品）從剩余的塑料和金屬中分離出來。在光學分揀機中，攝像機會向下盯著沿傳送帶滾動的材料，發(fā)現由目標材料制成的物品，然后發(fā)送消息激活一組電子控制螺線管，將物品轉移到收集箱中。

非纖維材料會通過一個帶有密集凸輪的機械系統(tǒng)。大的物品會滑過，而小物件（比如你經過深思熟慮后扔進藍色垃圾箱中的可回收叉子）會悄悄溜走，直接進入垃圾填埋場，因為它們太小了，無法分揀。機器也會壓碎玻璃，碎玻璃會掉入底部并被篩掉。

然后，剩余的物品會通過架空磁鐵（收集含鐵金屬制成的物品）和渦流感應機（將非鐵金屬震動到另一個收集區(qū)域）。

這時，大部分塑料仍然還在。更多串聯在一起的高光譜分揀機可以一次揀出一種類型的塑料，如HDPE材質的洗滌劑瓶或PET材質的水瓶。

最后，剩下的物品（卡車裝載垃圾的10%到30%）都將被填埋。

未來，由人工智能驅動的機器人分揀系統(tǒng)和人工智能檢測系統(tǒng)可以取代這一過程中大多數階段所使用的人工。圖中，紅色圖標表示由人工智能驅動的機器人系統(tǒng)可以取代人工之處，藍色圖標表示人工智能審計系統(tǒng)可以對分揀工作進行最終檢查之處。

審核編輯 ：李倩