制藥行業(yè)介紹

制藥行業(yè)是我國國民經(jīng)濟的重要組成部分，是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)相結(jié)合，主要門類包括：化學(xué)原料藥及制劑、中藥材、中藥飲片、中成藥、抗生素、生物制品、生化藥品、放射性藥品、醫(yī)療器械、衛(wèi)生材料、制藥機械、藥用包裝材料及醫(yī)藥商業(yè)。制藥行業(yè)對于保護和增進人民健康、提高生活質(zhì)量，為計劃生育、救災(zāi)防疫、軍需戰(zhàn)備以及促進經(jīng)濟發(fā)展和社會進步均具有十分重要的作用。

制藥行業(yè)特點

技術(shù)要求高：

制藥行業(yè)是典型的連續(xù)型生產(chǎn)制造企業(yè)，品種多、更新快，需要不斷進行產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用開發(fā)，研究開發(fā)費用很大。

產(chǎn)品的商品性強，用戶競爭激烈，研究和生產(chǎn)單位要具有全面的應(yīng)用技術(shù)，為用戶提供技術(shù)服務(wù)。

產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，對原料和中間體要嚴(yán)格控制其質(zhì)量。物料凈收率很低，往往幾噸以至上百噸的原料才生產(chǎn)出一噸成品，因而副產(chǎn)品多，三廢也多。前者要求綜合利用，后者常因成分復(fù)雜，治理較困難。

工藝設(shè)備要求嚴(yán)：

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對原產(chǎn)品要求純度高，復(fù)配以后不僅要保證物化指標(biāo)，而且更注意使用性能，經(jīng)常需要配備多種檢測手段進行各種使用試驗。這些試驗的周期長，裝備復(fù)雜，不少試驗項目涉及人體安全和環(huán)境影響。

生產(chǎn)過程不僅包括化學(xué)合成，而且還包括劑型加工和商品化。劑型加工和商品化過程對于各種產(chǎn)品來說是配方和制成商品的工藝，它們的加工技術(shù)均屬于大體類似的單元操作。大多以間歇方式小批量生產(chǎn)。雖然生產(chǎn)流程較長，但規(guī)模小，單元設(shè)備投資費用低，需要精密的工程技術(shù)。

制藥行業(yè)生產(chǎn)流程長、工藝復(fù)雜。每一產(chǎn)品所需的原輔材料種類多，許多原料和生產(chǎn)過程中的中間體是易燃、易爆、有毒或腐蝕性很強的物質(zhì)，對防火、防爆、勞動保護以及工藝和設(shè)備等方面有嚴(yán)格的要求。制劑生產(chǎn)則需要有適合條件的人員、廠房、設(shè)備、檢驗儀器和良好的衛(wèi)生環(huán)境以及各種必需的制劑輔料和適用的內(nèi)、外包裝材料相配合。

制藥行業(yè)面臨問題

制藥品種繁多，更新快。藥開發(fā)工作的要求高、難度大、代價高、周期長。需要的設(shè)備和技術(shù)工種繁多，能力平衡困難。

既要根據(jù)庫存生產(chǎn)，又要根據(jù)訂單生產(chǎn)。一個產(chǎn)品利用不同的資源加工，但生產(chǎn)周期相同。藥品庫存有嚴(yán)格的有效期和批次管理。手工方式考慮局限，無法準(zhǔn)確掌握訂單、物料、資源、庫存信息，從而無法制定精準(zhǔn)的采購計劃和生產(chǎn)計劃。手工計劃不合理導(dǎo)致加班多，增加公司人工成本。無法精準(zhǔn)評估有限資源產(chǎn)能和物料庫存供應(yīng)情況，排程時間長，無法快速準(zhǔn)確回答訂單交期，直接影響客戶滿意度。

作為典型的批量生產(chǎn)和以訂單為導(dǎo)向的生產(chǎn)制藥企業(yè)，隨著市場環(huán)境下多品種，小批量的趨勢越來越明顯，材料和生產(chǎn)能力的問題日益突出。同時，公司業(yè)務(wù)的快速發(fā)展要求生產(chǎn)管理水平越來越高，特別是工廠計劃水平的管理水平已成為非常迫切的挑戰(zhàn)。僅具有傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)和人工生產(chǎn)調(diào)度已逐漸不能滿足精益生產(chǎn)改進的要求。建立高效的精益生產(chǎn)計劃模型及其對應(yīng)的組織結(jié)構(gòu)，提高整個供應(yīng)鏈計劃的效率，優(yōu)化計劃結(jié)果，從而提高供應(yīng)鏈的運作效率，快速準(zhǔn)確地為客戶服務(wù)，減少運營成本，成為企業(yè)精益生產(chǎn)的主要改進方向

為了更快地生產(chǎn)和快速合作物料分配，快速返回交貨時間，縮短訂單周期，提高庫存周轉(zhuǎn)率并更有效地解決問題。安達發(fā)APS高級排產(chǎn)可幫助企業(yè)縮短訂單周期，提高庫存周轉(zhuǎn)率并降低內(nèi)部運營成本。

制藥行業(yè)解決方案

直觀可視化展現(xiàn)生產(chǎn)信息，準(zhǔn)確把握生產(chǎn)進度，梳理優(yōu)化流程，實現(xiàn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、透明化、可視化。

安達發(fā)APS高級排產(chǎn)的實施使生產(chǎn)任務(wù)對每個過程，每個設(shè)備，要加工的產(chǎn)品，要接收的材料，要進行的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作以及需要的模具和固定裝置都準(zhǔn)確反映，從而使生產(chǎn)任務(wù)準(zhǔn)確無誤。這樣，人員職責(zé)清晰，生產(chǎn)管理更加透明，清晰，避免了人員先判斷后要感覺要做什么，從而提高了公司的精益度，逐步增強了競爭力。

支持模擬排程，做到精準(zhǔn)評估，充分挖掘產(chǎn)能，積極應(yīng)對緊急插單，快速回答客戶訂單交貨期，平衡客戶各種訂單要求，在短時間內(nèi)快速處理計劃變更，并在預(yù)先插入訂單后預(yù)測對現(xiàn)有計劃的影響。

安達發(fā)APS高級排產(chǎn)的實施有助于公司縮短生產(chǎn)周期，加快訂單響應(yīng)速度，降低生產(chǎn)成本，改善企業(yè)形象，快速響應(yīng)客戶需求，積極應(yīng)對緊急訂單插入，訂單更改等問題，并提高服務(wù)水平和客戶滿足。

及時掌握物資使用情況，提前預(yù)測物資短缺，督促物資，確保計劃的實施是可行的，并確保生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。

安達發(fā)APS高級排產(chǎn)物料計劃可以準(zhǔn)確地預(yù)測何時使用物料，有效地進行生產(chǎn)線側(cè)分配，節(jié)省倉庫空間，準(zhǔn)確地知道何時物料不足，為采購加急提供準(zhǔn)確的交貨時間，確保計劃的實施，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性以及為有效的交貨期提供保證。

加強系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度的整合和聯(lián)動，平衡資源容量，制定合理的處理順序。當(dāng)需要更改計劃時，它可以快速，自動和準(zhǔn)確地重新計劃新計劃。

安達發(fā)APS高級排產(chǎn)制定中長期計劃，協(xié)助公司制定統(tǒng)一的戰(zhàn)略計劃，考慮需求和產(chǎn)能之間的平衡，預(yù)測產(chǎn)能和設(shè)備評估，避免對固定資產(chǎn)進行過度的銷售，制造和采購預(yù)測投資，并確保完整和協(xié)調(diào)公司的計劃。

防止較長的生產(chǎn)周期，頻繁的產(chǎn)品切換和瓶頸工藝任務(wù)的積累，減少庫存并加快資金周轉(zhuǎn)；

監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時掌握生產(chǎn)進度；縮短生產(chǎn)周期并降低在制品準(zhǔn)確評估設(shè)備容量和物料庫存，并迅速答復(fù)交貨時間；

安達發(fā)APS高級排產(chǎn)可以減少資源切換，商品切換和資源調(diào)整的時間，優(yōu)化瓶頸資源的利用，提高瓶頸資源的利用效率，最大程度地減少瓶頸資源的約束，減少瓶頸資源的等待時間工作程序的減少降低了人員和設(shè)備的成本。

安達發(fā)APS高級排產(chǎn)基于精益生產(chǎn)理論，通過科學(xué)采集分析企業(yè)生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)，平衡有限產(chǎn)能和物料采購需求，建立精準(zhǔn)直觀的物料計劃與生產(chǎn)計劃，科學(xué)指導(dǎo)企業(yè)精益生產(chǎn)，為企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)提供軟件支撐平臺。這個平臺建立了一個基于業(yè)務(wù)運營的實用溝通與協(xié)作橋梁，建立了基于采購，生產(chǎn)和銷售的協(xié)作模式，克服了傳統(tǒng)采購，生產(chǎn)和銷售會議的不足，如預(yù)分析過少，數(shù)據(jù)不規(guī)則，可視化差，增強了數(shù)據(jù)分析和快速決策的能力，使采購，生產(chǎn)和銷售之間的協(xié)作以及數(shù)據(jù)系統(tǒng)更加強大，從而促進了生產(chǎn)和運營系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，并具有更強的目標(biāo)定位。企業(yè)按照平臺去執(zhí)行計劃實現(xiàn)精準(zhǔn)采購和精益生產(chǎn)，不斷向精益生產(chǎn)靠近，提高資源利用率，降低物料庫存，滿足訂單準(zhǔn)時交貨，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)減少成本，提升服務(wù)水平，切實為企業(yè)創(chuàng)造更多利潤。

審核編輯 黃昊宇