實現碳達峰、碳中和，已成為意義深遠的經濟社會系統性變革。而工商業屋頂面積大，用電需求量大，安裝光伏發電之后不僅可以滿足日常用電量，多余電量還可以并入國家電網換取收益。城市運營邁入零碳時代。能源強國，同時能源興廠。那么，中小型工商業光伏電站應該如何建設呢？快來跟隨小固看看一"站”到底的重點服務項目。

項目概述：蘇州貴翔精密機械有限公司光伏項目依據固德威分布式電站施工工藝及質量控制標準(引用44本國標規范性文件，包括建筑、電氣、光伏行業)，運行至今蘇州貴翔光伏項目發電數據區域領先，來看看項目的具體標準吧↓：

1. 共7個分部工程：支架基礎、支架安裝、組件安裝、逆變器安裝、屏柜安裝、電纜敷設、防雷與接地安裝;

2. 施工工藝控制要點共55條：主要包括組件/逆變器安裝工藝、電氣施工工藝等;

3. 質量控制要點共48條：主要涉及安全12條，工程質量36條；

4. 本項目未發生虛驚事件，未發生輕微及以上質量事故；

5. 實現提前8天保質保量并網發電交付業主，多發電14560kWh；

6. 項目自2022年01月19日全容并網以來，已累計安全運行 125 天；

7. 累計發電量 22.76萬 KWh，（日均發電量1820.8kWh，日均發電3.6h）；

（分布式電站施工工藝及質量控制標準、物資檢驗指導書）

一、安裝容量

確定光伏電站合理的安裝位置。根據可用面積評估電站容量，每平方米混凝土屋面可安裝組件容量為86W左右。

小固以現有案例7178㎡的屋頂為例，合理可利用最大面積5800㎡，可建設499.5kWp的工商業光伏電站。并網方式：自發自用，余電上網。

二、水泥平屋頂荷載復核及防水

荷載設計參數，光伏系統荷載按照0.5kN/㎡（按組件實際重量進行復核）計入恒載復核，根據支架及配重情況調整。

荷載復核：

1.對安裝光伏的1#、2#廠房進行荷載復核時，采用了最新版本（《建筑結構可靠設計統一標準》GB 50068-2018）的國家規范。

2.荷載復核報告在原設計建筑、結構施工圖齊全的情況下出具。

3.荷載復核過程依據圖紙現場踏勘，如復核女兒墻高度、障礙物的位置及高度、周邊障礙物無遮擋等驗證現場與圖紙一致。

防水：

不破壞原屋頂防水層，采用3.0mm厚SBS防水卷材，超出水泥基礎100mm。

三、物料配置

目的：為體現固德威一站式解決方案的優勢性，保證質量和安全，便于智慧電站全生命周期的管理，對24種主要物料分級管控：甲供（固德威提供3種）、 白名單（7種）、規格約束（14種），清單如下：

3.1光伏組件

選擇一線組件品牌晶澳540W組件（JAM72S30-540/MR），組件轉化效率20.9，參數如圖：

組件選型：

1．光伏組件根據類型、峰值功率、轉換效率、電流分檔、溫度系數、組件尺寸和重量、功率輻照度特性等技術條件進行選擇。

2．考慮同等容量：安裝數量少，支架用量減少，提升發電效率，提高屋面利用率。

3.2光伏逆變器

逆變器型號：GW60KN-MT，用膨脹螺栓把背板固定于女兒墻上,選擇原因：固德威60K逆變器運行穩定，重量輕(55kg),符合設計要求；逆變器接線方式：10~19塊組件為一串，NB-02接9串，其余接8串；

逆變器參數如下：

3.3 逆變器與組件的匹配電壓要求

1.組串工作電壓382V處于逆變器的MPPT電壓200~1000V范圍內并且大于啟動電壓200V;

2.同一路MPPT中，不同組串中組件串聯數量相同，所串聯的電池板規格一致，即540W;

電流要求：組件串聯后電流10.24A不大于逆變器最大輸入電流33A;

3.逆變器與組件匹配:

(1)太陽電池組件的串聯數量為3串，充分發揮逆變器的使用效率，選擇符合逆變器的最佳輸入電壓620V、太陽輻射條件1358h、環境溫度條件-4~39℃等因素。540W單晶組件，通過專業的光伏設計軟件PVsyst模擬電站發電場景，得出本項目組串塊數18塊，逆變器配置數量7臺。

(2)接入同一路MPPT的各組串的電性能參數（如開路電壓、短路電流）保持一致。

(3)同一組串的組件：均為晶澳（JAM72S30-540/MR）組件。

3.4電纜

1.電纜選型應符合《電力工程電纜設計規范》的要求。電纜材質選型：優先選擇銅電纜；

(1) 電纜截面的選擇：滿足載流量和短路熱穩定校驗；

(2) 電纜外護套選擇：

正常情況下，建議使用聚氯乙烯或聚烯烴外護套。

-15℃以下低溫環境：聚乙烯外護套。

交流系統單芯電力電纜：應選用非磁性金屬鎧裝層，不得選用未經非磁性有效處理的鋼制鎧裝。

(3) 電纜終端選型：低壓電纜采用熱縮式電纜終端；

四、 系統安裝

4.1組件排布組件朝向

混凝土屋面可利用的荷載較大，采用自負重式的支架安裝方式。

4.2組件傾角

系統最佳傾角近似于當地緯度角，蘇州甪直鎮緯度為31.5°，按照傾角15°布置。

4.3組件前后排間距

間距應能保證全年每日早上9點至下午3點太陽能電池方陣不被遮擋。

4.4組件安裝

支架的搭建：在屋頂上留有間距，實現對流降低組件溫度;
2.支架材質使用SGH440D熱鍍鋅鋼材和鍍鎂鋁鋅 (鍍鋅厚度不小于20μm)，以起到防腐的目的;
3.組件下沿高于底面37.2cm（要求：不小于30CM），以避免組件浸水和雨水濺落組件表面。

4.水泥平屋頂固定支架；水泥配重塊對照表

(支架傾角15°)

依據風壓、支架及組件重量，現場采用φ450*350mm方案

4.5 逆變器安裝

1.安裝位置通風散熱條件應良好，設置遮陽措施。

2.固定支架及螺栓為防銹件，采用SGH440D熱鍍鋅鋼材。

3.組串式逆變器安裝的垂直偏差1.0mm(應小于1.5mm)。

4.逆變器內專用接地排必須可靠接地；金屬盤門應用裸銅軟導線與金屬構架或接地排可靠接地。

5.逆變器交流側和直流側電纜接線前應檢查電纜絕緣，校對電纜相序和極性。（如圖）

6．電纜接引完畢后，逆變器本體的預留孔洞及電纜管口應做好封堵（如下圖）。

4.6接地系統安裝

1.保護接地電氣接地可以防止設備短路、漏電引起的組件或逆變器損壞甚至燒毀，和保護人體觸碰帶電金屬部件時不會遭受電擊傷害。

2.電氣接地系統包括

a.組件邊框接地

b.逆變器接地

c.配電柜接地

3.組件：組件的鋁合金邊框與支架進行連接，再通過引下線完成可靠接地。

4.逆變器：交流接線端子的PE端和機箱外殼的PE接地。

5.配電柜：使用接地線連至接地排上或者就近框架接地。

五、竣工驗收

5.1工程驗收表

5.2竣工資料清單

5.3驗收總結

項目實行小前臺管理、大中臺支持的二級管控模式。小前臺負責對所屬區域項目質量安全工作的監督、檢查、驗收、考核和交付；大中臺為小前臺提供標準和資源支持，參考44項各類國家、行業標準，建立了完善的組織保證體系及流程、標準等雙重保證體系，并對本項目進行抽查、指導及考核，形成敏捷、快速、有效的工作閉環。本工程主要建設內容按照設計要求及合同約定施工完成，質量合格，并為工商業生產項目做好堅實基礎，實現綠色新能源建設。