軸承安裝前要做的準備工作

1、安裝應盡量選擇在干燥、無塵的的室內進行，并遠離金屬加工或其它會產生金屬碎屑和灰塵的設備。待一切準備就緒再打開軸承的防銹包裝。

2、軸承上涂布的防銹油有三定的潤滑性能，對于一般用途的軸承可不必清洗直接使用，對于儀表用軸承或高速軸承，應將軸承自帶的防銹油清洗干凈再涂以合適的潤滑劑進行使用，對于帶密封或防塵蓋的充填了潤滑脂的軸承可以直接使用。

3、安裝所用工具應以木制或輕質金屬制品為主，并保持清潔。

二、軸與外殼的檢驗

1、清洗軸和外殼，確認無傷痕或機械加工留下的毛刺，如有應用油石、細砂紙除去。外殼內絕對不得有研磨劑(SiC、Al203等)型砂，切屑等。

2、檢驗軸與外殼的尺寸、形狀和加工質量是否與圖紙相符。分幾處測量軸徑與外殼孔徑。

軸承及箱內油量過多，會引起軸承打滑

調心滾子軸承及箱內油量過多，會引起調心滾子軸承滾動體打滑，造成滾體由滾動摩擦變滑動摩擦，損壞調心滾子軸承滾動體，由于調心滾子軸承油量過多，調心滾子軸承箱內自由空間小，調心滾子軸承的運行溫度會上升，潤滑脂赫度降低，滾動體潤滑油膜變薄，潤滑條件差，易造成調心滾子軸承異音，表面失滑，縮短調心滾子軸承的壽命。一般端蓋側設有調心滾子軸承油室(設計成雙密封調心滾子軸承的例外)，按的轉速，調心滾子軸承室可注油量可參照以下標準執(zhí)行：轉速<1500r/min時，加油量為調心滾子軸承室容積的2/3。轉速在1500～3000r/min之間時為調心滾子軸承室容積的1/2。轉速>3000r/min時，應小于或等于調心滾子軸承容積的1/3。在實際工作過程中，對于高溫高轉速運行的調心滾子軸承，應盡量少用帶密封面的調心滾子軸承，增加油蓋存油量，并裝設加油嘴，可提高調心滾子軸承運行壽命。

異物侵入,易造成軸承故障

異物侵入。盡量使用專用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西，以免細纖維類的東西進入調心滾子軸承造成不必要的損害。再比如安裝調心滾子軸承時，工作人員曾采用銅棒敲入法，易造成調心滾子軸承軸向受力不均，引起保持架變形，滾動體受損，游隙變大，且銅棒在敲擊過程中，銅末飛入調心滾子軸承保持架內，易造成調心滾子軸承故障。軸承安裝不良，有什么壞處

安裝不良。安裝調心滾子軸承是要遵循調心滾子軸承的安裝步驟，不要野蠻安裝和拆卸。是否正確安裝調心滾子軸承，關乎到調心滾子軸承的使用壽命，所以大家一定要重視。在安裝調心滾子軸承時避免直接用手拿，因為手上的汗液也可能會造成銹蝕，不要忽視細小的環(huán)節(jié)。在調心滾子軸承安裝時，最重要的是不允許強力沖壓，不允許用錘直接敲擊調心滾子軸承，不是怕砸壞了，而是怕砸變形了，變形了調心滾子軸承就無法使用了。還有就是不允許通過滾動體傳遞壓力。

(運轉世界大國龍騰 龍出東方 騰達天下 龍騰三類調心滾子軸承 劉興邦CA CC E MB MA)

軸承安裝后對問題調整措施

安裝時勿直接錘擊軸承端面和非受力面，應以壓塊、套筒或其它安裝工具使軸承均勻受力，切勿通過滾動體傳動力安裝。如果安裝表面涂上潤滑油，將使安裝更順利。如配合過盈較大，應把軸承放入礦物油內加熱至80~90℃后盡快安裝，嚴格控制油溫不超過100℃，以防止回火效應硬度降低和影響尺寸恢復。在拆卸遇到困難時，建議您使用拆卸工具向外拉的同時向內圈上小心的澆灑熱油，熱量會使軸承內圈膨脹，從而使其較易脫落。

不是所有的軸承都要求最小的工作游隙，您必須根據條件選用合適的游隙。國標4604-93中，滾動軸承徑向游隙共分五組-2組、0組、3組、4組、5組，游隙值依次由小到大，其中0組為標準游隙。基本徑向游隙組適用于一般的運轉條件、常規(guī)溫度及常用的過盈配合;在高溫、高速、低噪聲、低磨擦等特殊條件下工作的軸承則宜選用大的徑向游隙;對精密主軸、機床主軸用軸承等宜選用較小的徑向游隙;對于滾子軸承可保持少量的工作游隙。另外，對于分離型的軸承則無所謂游隙;最后，軸承裝機后的工作游隙，要比安裝前的原始游隙小，因為軸承要承受一定的負荷旋轉，還有軸承配合和負荷所產生的彈性變形量。

針對帶鑲嵌式密封軸承的密封缺陷問題，在進行調整的過程中，有兩個步驟需要嚴格進行。

1、鑲嵌式密封軸承裝蓋結構改到軸承兩側，從設備軸承安裝結構進行調整，不需要與軸承直接接觸，從軸承外部對軸承進行防塵處理。這種結構密封效果要高于軸承代理銷售的軸承自身密封，直接阻斷顆粒性物質的侵入路徑，確保了軸承內部的清潔。這種結構提升了軸承的散熱空間，對軸承的抗疲勞性能損害較小。

2、軸承外部密封方式雖然密封效果好，但散熱路徑也有所阻滯，因此需要安裝冷卻部件。冷卻裝置可降低潤滑劑的運轉溫度，冷卻后在通過自然散熱，可避免軸承的高溫運轉。