博世汽車(chē)電子中國(guó)區(qū)工廠作為博世在工業(yè)4.0領(lǐng)域踐行領(lǐng)先實(shí)踐者，在組織文化、IT數(shù)據(jù)戰(zhàn)略、業(yè)務(wù)應(yīng)用及人員能力四大方面全面部署并實(shí)施數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，同時(shí)在制造及物流領(lǐng)域積極推進(jìn)各類(lèi)工業(yè)4.0應(yīng)用。制動(dòng)系統(tǒng)電控單元組裝部門(mén)響應(yīng)組織數(shù)字化戰(zhàn)略，從本部門(mén)的價(jià)值流定位出發(fā)，基于對(duì)業(yè)務(wù)的現(xiàn)況和展望著力打造內(nèi)部核心數(shù)字化人才梯隊(duì)。該部門(mén)不僅積極賦能員工的數(shù)字專(zhuān)業(yè)能力成長(zhǎng)，更鼓勵(lì)其在業(yè)務(wù)中學(xué)為所用，以帶動(dòng)部門(mén)去更多地探索數(shù)字化方案的可能。員工自動(dòng)化學(xué)習(xí)圈正是其中的典型代表，他們?cè)跇I(yè)余時(shí)間通過(guò)小組自學(xué)，建立起部門(mén)內(nèi)關(guān)于自動(dòng)化的知識(shí)儲(chǔ)備庫(kù)，應(yīng)用所學(xué)推動(dòng)業(yè)務(wù)的自動(dòng)化進(jìn)程。

“學(xué)習(xí)自動(dòng)化相關(guān)知識(shí)的初衷來(lái)自于業(yè)務(wù)上的需求，工作要求我們不僅要會(huì)做設(shè)備測(cè)試，還要解決工作站發(fā)生的問(wèn)題，但因?yàn)楣ぷ髡拒浖寄懿蛔悖笳咭郧耙恢笔俏覀兊亩贪澹?自動(dòng)化學(xué)習(xí)圈圈主Zhenghua表示。幾年前，在Zhenghua負(fù)責(zé)的工作站上出現(xiàn)PLC參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤，由于現(xiàn)場(chǎng)同事對(duì)于軟件調(diào)試不甚熟悉，導(dǎo)致了一天半的宕機(jī)，但這個(gè)問(wèn)題在前來(lái)支援的專(zhuān)家的手里分分鐘就能解決。這個(gè)經(jīng)歷讓Zhenghua堅(jiān)定了學(xué)習(xí)自動(dòng)化知識(shí)的決心。

自動(dòng)化核心解決方案有PLC（可編程邏輯控制器）、機(jī)器人、相機(jī)、伺服等的多種控制方式，涉獵范圍非常廣。這種情況下，依靠個(gè)人的力量去推進(jìn)自動(dòng)化，效果非常有限。但如果是團(tuán)隊(duì)，這個(gè)結(jié)果就可能不一樣了。因此一些有能力的員工根據(jù)部門(mén)設(shè)備的關(guān)鍵部件分布，結(jié)合自身興趣選擇專(zhuān)注的技能領(lǐng)域成立了自動(dòng)化學(xué)習(xí)圈。除了本職工作外，他們通過(guò)知識(shí)共享和定期聚會(huì)，不斷累積、沉淀知識(shí)儲(chǔ)備，來(lái)最大化團(tuán)隊(duì)的集體力量。自動(dòng)化學(xué)習(xí)圈從原本只專(zhuān)精于點(diǎn)位調(diào)試到現(xiàn)在可以自己寫(xiě)編程，甚至可以完成全線的自動(dòng)化方案設(shè)計(jì)。學(xué)習(xí)圈成員Haifeng補(bǔ)充道：“剛開(kāi)始的時(shí)候，僅是單純的不想依賴(lài)外援，所以開(kāi)始接觸PLC及其它自動(dòng)化知識(shí)，但隨著不斷深挖知識(shí)的過(guò)程，慢慢地興趣也培養(yǎng)出來(lái)了。”

這樣的團(tuán)隊(duì)力量在學(xué)習(xí)圈成員Shaofeng所負(fù)責(zé)的新自動(dòng)化產(chǎn)線上展露無(wú)遺。不久前，該部門(mén)決定投入全新的機(jī)器人應(yīng)用，但在機(jī)器人調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)了問(wèn)題，供應(yīng)商端遲遲無(wú)法解決。經(jīng)過(guò)分析后，團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)要順利完成調(diào)試，必須從設(shè)備PLC、視覺(jué)影像、機(jī)器人編程及產(chǎn)線設(shè)計(jì)四方面多管齊下，但由于每個(gè)供應(yīng)商只精通其中一塊，所以才導(dǎo)致問(wèn)題一直懸而未決。這時(shí)圈子里“攢出來(lái)”的能力儲(chǔ)備就發(fā)揮了作用，團(tuán)隊(duì)通過(guò)自己的努力順利完成了調(diào)試，并將DPPM（每百萬(wàn)發(fā)生的缺陷率）控制在比預(yù)期目標(biāo)更低的范圍內(nèi)，交出了漂亮的成績(jī)單。

解決業(yè)務(wù)問(wèn)題只是自動(dòng)化學(xué)習(xí)圈的一個(gè)目標(biāo)，他們還有著更宏大的愿景—— 通過(guò)自身經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和技能成長(zhǎng)，主動(dòng)探索新技術(shù)應(yīng)用到業(yè)務(wù)之中，并在新的自動(dòng)化產(chǎn)線設(shè)計(jì)前期制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，建立工作站之間一致的運(yùn)行邏輯，減少開(kāi)發(fā)時(shí)間、提升維修效率，并降低備件種類(lèi)，助力制動(dòng)系統(tǒng)電控單元組裝部門(mén)的業(yè)務(wù)發(fā)展。

在當(dāng)今數(shù)字化的浪潮下，博世汽車(chē)電子事業(yè)部致力于打造組織數(shù)字文化，積極賦能員工專(zhuān)業(yè)成長(zhǎng)，朝向數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)型工廠持續(xù)邁進(jìn)，不斷追求業(yè)務(wù)卓越！