摘要

作為鋰電池智能制造解決方案領軍提供商，利元亨研發團隊現已攻克高效激光清洗技術。

鋰電池新一輪規模化制造已經啟動，新一輪制造過程對于質量一致性要求更高，對工藝控制的精度要求也更高。

隨著激光器性能的不斷提升以及成本的大幅度降低，激光技術在鋰電制造產線的應用范圍越來越廣，主要作用于切割、清洗、焊接和打碼。

如在鋰電池制造工藝中，在焊接極耳之前，需要先清洗掉待焊極耳區域的涂層。去除涂層的方法主要有機械刮除、貼發泡膠和激光清洗。其中機械刮除法容易損傷極片，并且難以保證涂層清除干凈；貼發泡膠法工序較多，生產成本高，且不適用于陽極水性漿料。

由于激光清洗具有綠色、高效、清洗效果好、對銅箔損傷小等優點，陽極極片激光清洗也受到越來越多的關注。

激光清洗被公認為是用于去除鋰電池陽極極片正反面的涂膜，使銅箔裸露以在后工序直接進行極耳焊接的優選方法。

作為鋰電池智能制造解決方案領軍提供商，利元亨研發團隊現已攻克高效激光清洗技術。

利元亨研究院院長杜義賢表示，影響激光極片清洗質量和效率的關鍵工藝流程包括：極片走帶定位、激光清洗和除塵。當完成極片一個位置的清洗之后，需要使下一個清洗位置盡快到達激光清洗區域，這要求高加速、高速和高精度的極片走帶控制。

激光清洗過程是使用振鏡控制激光束對清洗區域進行多次高速掃描填充和涂層去除的過程。由于清洗過程中振鏡掃描速度很高，需要對振鏡和激光進行高速、實時、高精度的同步控制；為了保證清洗效率且不損傷銅箔，必須對各次激光清洗的脈寬、功率、頻率、掃描速度、線間距等參數進行全面優化。

同時，激光清洗掉的涂膜材料會產生大量粉塵，因此需要有設計合理的除塵系統對粉塵進行處理，以保證清洗效果、避免粉塵逸散污染車間環境及除塵系統產生過多噪聲污染消耗過多能源。

針對上述難點，利元亨極片激光清洗技術的特點在于：1、清洗效率高，單工位效率>15PPM ← 全面優化的激光清洗工藝+高速高精度走帶定位控制；2、清洗質量好，殘留和針孔<0.10mm ← 全面優化的激光清洗工藝+仿真優化的除塵系統；3、尺寸精度準，槽位尺寸誤差<0.15mm ← 高達0.5μs的激光振鏡控制時間同步精度。

除了極片激光清洗技術之外，利元亨激光技術在產線中的應用覆蓋了九大環節，并有成功應用案例。

杜義賢表示，利元亨成立激光項目的初衷，是解決客戶難題，為客戶提供更完善的成套裝備解決方案。目前，鋰電行業客戶在導入激光設備時遇到的問題集中在：多供應商管理難度大，溝通成本高、設備維護的責任界定難，時效性低。

“利元亨熟知鋰電中后段制造工藝，擅長激光控制技術，精通自動化整線集成，因此激光技術的集成，符合利元亨成套智能裝備提供商的方向戰略。”杜義賢強調。

3月20日，由高工鋰電、高工機器人、高工咨詢主辦的“鋰電池智造躍遷”2021鋰電池智能制造峰會”將在深圳舉辦，大會設立產線制造、倉儲物流、數字化智能工廠三大專場，特邀鋰電池、智能裝備、制造產線、倉儲物流等100+相關企業參會。

屆時，利元亨研究院院長杜義賢將發表“激光技術在鋰電領域應用”的主題演講，分享終端激光設備的導入需求及利元亨激光設備解決方案。

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