全球汽車快訊 據外媒報道，保時捷一直在用3D打印技術來制造更多的汽車零部件，其中包括一套新款的電驅動裝置（electric drive unit）。

保時捷最新的一個3D打印項目是一款完全整合（一體式，fully integrated）的電驅外罩，外罩下則是一個電動機和一個雙速變速箱。這款傳動裝置采用了鋁合金材質。據稱，該設備功能強大，足以配置到保時捷的超跑中。此外，其生產工藝也非?？犰拧?/p>

保時捷采用了激光金屬熔融（laser metal fusion，LMF）工藝，利用激光束加熱并融化零件輪廓線所對應的粉體表面，然后再利用鋁合金粉末逐層熔融。該工藝使得保時捷的工程師們得以優化熱傳輸并進行實時載荷測試。

最后，3D打印外罩的成品要比傳統鑄件的分量輕10％，其格柵結構提升了剛度。盡管其厚度僅為1．5毫米，但要比沒有蜂窩結構的類似部件強太多了。

保時捷打造了一款3D打印活塞，并將其配置到保時捷911 GT2 RS上，進行疲勞測試。與傳動裝置外罩類似，這類活塞也是采用激光金屬熔融打造的，且該工藝不僅能實現終端產品的輕量化，還能優化產品性能。該活塞有一個冷卻導管，若采用傳統的生產方式，是不可能完成整合的。

保時捷還提到，有望采用3D打印技術來定制應用及備用件。許多用戶期望能為采用新款部件對老款車型進行改裝。若采用3D打印技術，這無疑是一件輕而易舉的事情。以這款完全集成的動力傳動裝置為例，將一輛經典款保時捷車型的舊設備拆卸掉，再裝入該設備，并不是什么難事，只需一天就夠了。

保時捷表示，這款電驅裝置旨在配置到超跑的前橋上。從圖片看，這似乎是樣品或類似的試制產品，該產品將被用于未來電動車型的研發中，并非為內燃機車型而設計。

重要的是，這類工藝將有助于推動傳統機械加工的發展。目前，3D打印并非是主流的生產模式，但隨著技術發展及時間推移，未來該技術有望被應用于量產中。最近，許多車企紛紛改變這類工藝的稱呼，將3D打印改稱為“增材制造”。

保時捷已開始擴大3D打印技術的應用范圍。截止至目前，保時捷擁有3D打印經典車備用件、凹背座椅部件、活塞，如今已能制作一體式電動傳動外罩。

然而，不同于通用汽車，保時捷尚不計劃公布專用的設施或新增數千平方英尺的空間安置3D打印設備。該公司只是提到，公司進行的高集成部件設計已取得了諸多技術進步，未來或將該技術及部件應用到市面上的保時捷超跑車型中。（本文為編譯作品）

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