摘要

靈鴿科技研發(fā)的雙螺旋連續(xù)勻漿工藝通過失重計(jì)量給料方式，將所需的粉狀原料和液體原料連續(xù)的加入雙螺旋攪拌機(jī)中連續(xù)攪拌出漿，可以大幅提升勻漿效率和性能，提升鋰電池一致性和穩(wěn)定性。

漿料制備作為鋰電池制造最前端的工藝環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的制漿工藝已經(jīng)無法滿足電池性能進(jìn)一步提升和智能制造升級(jí)的需要。

12月18日，在【利元亨總冠名】2020高工鋰電&電動(dòng)車年會(huì)上，靈鴿科技勻漿事業(yè)部總經(jīng)理李世通做了“連續(xù)勻漿工藝技術(shù)及在電極漿料生產(chǎn)中的應(yīng)用”的主題演講。

正負(fù)極材料的漿料制備工藝、制備設(shè)備、漿料的混合均化程度直接影響了鋰電池生產(chǎn)、充電性能及使用壽命。因此無論材料廠還是電池廠，對(duì)于金屬異物的控制都非常嚴(yán)格，這就要求勻漿設(shè)備企業(yè)進(jìn)行技術(shù)升級(jí)。

李世通表示，目前，鋰電池行業(yè)采用的勻漿工藝多是傳統(tǒng)的雙行星攪拌機(jī)制作漿料。然而，由于傳統(tǒng)工藝的間歇式生產(chǎn)模式、批次投料方式、低效的制漿過程、造成了設(shè)備臺(tái)數(shù)多、占用空間大、能耗高、需用人工多、自動(dòng)化程度低、漿料一致性難以保證等問題。

靈鴿科技研發(fā)的雙螺旋連續(xù)勻漿工藝通過失重計(jì)量給料方式，將所需的粉狀原料和液體原料連續(xù)的加入雙螺旋攪拌機(jī)中連續(xù)攪拌出漿，可以大幅提升勻漿效率和性能，提升鋰電池一致性和穩(wěn)定性。

李世通介紹到，靈鴿科技的雙螺旋連續(xù)勻漿工藝的核心及重點(diǎn)技術(shù)包括：

1、失重計(jì)量加料：采用失重式計(jì)量稱，高精度連續(xù)稱重計(jì)量，所有粉料及液體物料按照漿料的原料配比精準(zhǔn)計(jì)量；

2、雙螺旋連續(xù)勻漿：物料連續(xù)加入雙螺旋，強(qiáng)制輸送，剪切研磨、物料達(dá)到充分混合；

3、自動(dòng)化控制：采用中央控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)投料、配料、攪拌、漿料后處理自動(dòng)操作。

具體而言，靈鴿科技的連續(xù)式雙螺旋勻漿工藝具備管道式連續(xù)混漿、強(qiáng)制輸送、強(qiáng)剪切、高扭矩、模塊化、自清理等優(yōu)勢(shì)，可根據(jù)工藝需求靈活設(shè)置、調(diào)整操作參數(shù)，進(jìn)而達(dá)到最佳操作條件。

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