用于航空航天電子等各個高端領域的高純度氧化鎂獲得技術上的新突破。

經(jīng)濟觀察網(wǎng)記者了解到，北京理工大學（唐山）轉(zhuǎn)化研究中心自主研發(fā)的“原電池法超高純氧化鎂”技術實現(xiàn)突破，解決了我國自上世紀70年代開始攻關的技術和產(chǎn)業(yè)化難題，打破了一直以來該領域被國外技術“卡脖子”的狀況。

高純度氧化鎂是精細化工產(chǎn)品和高溫耐火材料，大量用于航空航天電子等各個高端領域。

我國每年進口高純度海水鎂砂約40萬噸。在鋼鐵企業(yè)全面轉(zhuǎn)型升級的環(huán)境下，預計中國整個鋼鐵行業(yè)對高純鎂砂的年需求量是140萬噸至160萬噸。

目前，國內(nèi)外制備氧化鎂生產(chǎn)工藝主要為礦石煅燒法和海水/鹵水提純法，礦石煅燒法氧化鎂純度最高僅有98.5%，已無法完全滿足我國冶金等高端制造產(chǎn)業(yè)需求。相比于之前獲取氧化鎂常用的菱鎂礦煅燒法和海水/鹵水合成法，使用我國自主研發(fā)的原電池法工藝可獲取超高純度氧化鎂，并且成本更低，工藝路線更短，產(chǎn)品成品率更高，且生產(chǎn)過程伴隨產(chǎn)生大量優(yōu)質(zhì)直流電。

原電池法選用鎂作為燃料電池的陽極金屬材料，增加了燃料電池生產(chǎn)、運輸、儲存、加注環(huán)節(jié)等各個環(huán)節(jié)的安全性，在短時間內(nèi)將鎂轉(zhuǎn)化為氧化鎂，增值近50%；同時在獲取超高純度氧化鎂的過程中可實現(xiàn)無工業(yè)三廢排放。同時，原電池法突破性的使用了碳基非貴金屬催化劑，較傳統(tǒng)貴金屬催化劑，降低了燃料電池制造成本、提升了性價比。碳基非貴金屬催化劑在此領域的全球范圍內(nèi)處于領先地位。

據(jù)了解，超高純度氧化鎂長期被日本、歐美等國家壟斷；受產(chǎn)能和品質(zhì)制約，我國每年需要從以色列、歐洲和日本等國大量進口高純度氧化鎂，缺口巨大。目前，原電池法超高純氧化鎂/電力聯(lián)產(chǎn)項目已經(jīng)正式進入產(chǎn)業(yè)化的初步階段，預期在2022年實現(xiàn)千噸以上規(guī)模量產(chǎn)，2023至2025年實現(xiàn)產(chǎn)能20萬噸至30萬噸，將為鋼鐵、冶金、陶瓷、高溫材料等重工業(yè)領域提供轉(zhuǎn)型升級必須的基礎材料。

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