在電子產(chǎn)品開發(fā)中，最重要的轉變發(fā)生在從原型制造向PCB生產(chǎn)轉變的過程中。盡管基本單元在原型PCB制造和大批量PCB生產(chǎn)之間基本上保持不變，但各個過程都是獨特的，并且涉及特定的目標。意識到目標差異可以幫助工程師和PCB設計人員選擇最佳合同制造商（CM）在產(chǎn)品開發(fā)的每個階段。了解這些制造工藝的差異還有助于簡化從原型到大批量PCB生產(chǎn)的過渡。

原型PCB制造

PCB原型制造的總體目標是生產(chǎn)少量PCB，這些PCB可以通過促進對系統(tǒng)操作和性能的測試來驗證設計。為了實現(xiàn)這一目標，原型PCB制造過程應包括以下屬性。

原型PCB制造的屬性

l快速–速度很重要，因為在確定最終設計之前，原型制作通常需要多次迭代。

l靈活–原型CM應該能夠適應多種設計格式，適用于所有組件類型（即SMD和通孔，微型SMD等），并能夠滿足電路板要求（即定制，基于模塊，剛性，柔性） ，剛柔結合）。

l高質量– CM不僅應采用質量控制（QC），而且還應滿足各種QC標準要求。

l測試–合并測試協(xié)議（如連續(xù)性，阻抗和組件驗證）的能力（從而幫助設計人員進行操作驗證和安全性）是絕對的資產(chǎn)。

在電路板制造的第一階段，必須糾正可能對PCB開發(fā)或PCB的整個生命周期內(nèi)的性能產(chǎn)生不利影響的任何設計問題。為了滿足這些要求，同時提供快速的周轉時間，重要的是要結合良好的制造設計（DFM） 基于CM的設備功能和流程的技術。

大批量生產(chǎn)PCB

批量生產(chǎn)PCB的總體目標是高效，可靠地生產(chǎn)高質量PCB。對于大批量生產(chǎn)，假定在開發(fā)的原型階段已驗證了設計，組件，功能和操作。因此，主要屬性基于效率和成本。

大批量生產(chǎn)PCB的屬性

l可靠–可靠性是批量生產(chǎn)PCB的主要屬性之一。該過程必須能夠多次運行并隨著時間推移以高成品率（可用率）交付大量相同的電路板。

l測試–必須具備執(zhí)行質量保證（QA）測試的能力。

l具有成本效益–由于單位數(shù)量眾多，因此每單位成本必須合理。實際上，消費者通常將每單位成本視為整體董事會價格的主要決定因素。

原型PCB制造和大批量PCB生產(chǎn)顯然具有不同的目標和屬性。結果，將設計從原型過渡到生產(chǎn)可能需要進行一些更改，包括在CM之間進行過渡，因為大多數(shù)PCB制造商都擅長于原型設計或大批量生產(chǎn)。

從原型過渡到大批量PCB生產(chǎn)

為了優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)，理想的是直接從原型到生產(chǎn)無縫過渡。但是，在大多數(shù)情況下，過渡遠非無縫的，反而可能充滿挑戰(zhàn)。例如，在原型PCB制造過程中，CM經(jīng)常需要對設計文件進行調(diào)整以方便您的電路板制造，從而獲得更準確的竣工設計文件集，這種情況并不罕見。如果沒有這些文件，則可能需要工程變更單（ECO），這些變更單在生產(chǎn)之前可能既耗時又昂貴。出于這個原因和其他一些原因，升級為大批量PCB生產(chǎn)可能會很痛苦，其中包括：

l設計文件–新的CM可能需要其他設計文件或與原型制造商不同格式的文件。

l設備或工藝變化–您的生產(chǎn)CM可能無法按照原型CM所使用的相同規(guī)格構建電路板。

l組件更改–即使在設計已經(jīng)投入生產(chǎn)后，組件仍然不可用的情況并不少見。這些短缺可能是由過時導致的，這種過時可能發(fā)生在組件制造商根據(jù)技術進步進行更換時。

l設計變更– 產(chǎn)品投入生產(chǎn)后，運營不足或性能不佳可能需要重新設計和重新制作原型。

這些問題可能會嚴重延遲大批量生產(chǎn)，甚至有必要進行設計修改，這可能會停止生產(chǎn)，直到令人滿意地解決它們?yōu)橹埂脑拖虼笈可a(chǎn)過渡時，您可能必須更換CM，因此不一定總能避免所有問題。但是，通過在產(chǎn)品開發(fā)過程中實施某些準則，可以大大簡化從原型到大批量生產(chǎn)的過渡。

如何簡化從原型向大批量PCB生產(chǎn)的過渡

確保從PCB原型到PCB生產(chǎn)制造的潛在痛苦過渡盡可能順利的最佳方法之一是選擇一個原型CM，該CM將與您合作以創(chuàng)建最佳的最終原型設計以及竣工設計文件。將消除對ECO的需求，因為ECO會減慢電路板的生產(chǎn)速度。