在過去，倉庫只是用來儲存貨物的場所；后來，隨著智慧物流建設(shè)的逐步推進，倉庫作為銜接上下游企業(yè)的中間節(jié)點，在智慧物流戰(zhàn)略中開始扮演重要角色。

目前國內(nèi)大多數(shù)制造企業(yè)仍然采用粗放式管理模式，依靠著 “賬、卡、物”的方式進行倉庫管理。這種方式下實物數(shù)量常常沒辦法和卡、賬同步，手工錄入失誤可能導致庫存數(shù)據(jù)不準確，最終使倉庫運作效率低下，阻礙了企業(yè)發(fā)展的步伐。

企業(yè)想要進一步發(fā)展，傳統(tǒng)倉庫必須升級轉(zhuǎn)型，只有這樣才能滿足客戶更高的物流配送要求，憑優(yōu)質(zhì)的物流服務(wù)在業(yè)內(nèi)有一席之地。轉(zhuǎn)型口號人人都會喊，怎樣落實到行動中呢？如何用最經(jīng)濟的方式達到倉庫轉(zhuǎn)型升級的目標？這里為你提供倉庫轉(zhuǎn)型升級六步走戰(zhàn)略，供您參考。

1、組建專業(yè)的項目團隊

一個理想項目團隊往往是由企業(yè)內(nèi)部人員和外部人員共同組成。若是企業(yè)沒有倉儲管理豐富經(jīng)驗的人，只能尋求外部專家的幫助。外部專家與企業(yè)內(nèi)部人員相比有兩個優(yōu)勢，一個是實施經(jīng)驗，另一個是信服度高。外部專家通常有大型項目或者類似項目的實施經(jīng)驗，對于常見的倉儲困境能快速提供解決方案，幫助企業(yè)少走彎路，并且專家的方案容易被員工接受，便于方案的快速推行與實施。

2、重審倉儲流程

在制定轉(zhuǎn)型方案前，我們首先要審視一下自身的倉儲流程，了解倉庫的運行情況，發(fā)現(xiàn)倉庫存在的潛在問題，便于我們對癥下藥、標本兼治。在給倉庫做“體檢”的過程中，我們要收集各項指標，包括庫位利用率、庫存周轉(zhuǎn)率、揀貨準時率、客戶滿意度等等，并將收集的指標與行業(yè)巨頭企業(yè)對比，找到差距，發(fā)現(xiàn)不足。另外，還需繪制倉儲流程圖，更直觀地觀察倉儲業(yè)務(wù)的流向，容易發(fā)現(xiàn)不合理的地方。這是一種很好的方式，幫助外部專家深入了解倉庫運行的每一個步驟，改善倉儲管理現(xiàn)狀。

3、發(fā)現(xiàn)潛在問題

經(jīng)過上一環(huán)節(jié)，我們可以從數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)倉庫存在的一些潛在問題，再結(jié)合繪制的倉儲流程圖，基本上對需要改善的環(huán)節(jié)有了全面的了解。通過優(yōu)化倉儲流程，消除不必要的環(huán)節(jié)，變?nèi)哂酁楹喖s，實現(xiàn)倉儲環(huán)節(jié)的降本增效，為下一步轉(zhuǎn)型進行可行性分析。倉庫可能存在以下潛在問題：

1、 倉管員在商品入庫時，先用紙質(zhì)單記錄倉儲商品信息，后續(xù)再將信息輸入到EXCEL表格中，不僅會使信息延遲，還容易產(chǎn)生失誤。

2、 揀貨效率低，無最優(yōu)路徑規(guī)劃，揀貨人員常常花大量時間找尋貨物，使訂單延期交付。

3、 將同類商品分散儲存到不同的庫位，不僅加大了找貨的難度，在盤點時還容易導致數(shù)據(jù)錯誤。

4、貨位規(guī)劃不合理，沒有將周轉(zhuǎn)率高的貨物放置里通道入口近的位置，不能實現(xiàn)貨物的快進快出。

5、采用偽WMS系統(tǒng)或者版本低的WMS系統(tǒng)，不能與企業(yè)已有的SAP、OMS等系統(tǒng)對接，無法實現(xiàn)倉儲信息的實時共享。

4、重構(gòu)倉儲流程

發(fā)現(xiàn)潛在問題后，項目團隊就著手改善倉儲揀貨、出庫等流程，改造過程中可參考行業(yè)最佳實踐案例，雖然每個企業(yè)的情況不同，但80%的流程是具有參考價值的。比如倉庫收貨時應(yīng)該先入系統(tǒng)而不是質(zhì)量檢驗，畢竟存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品占少數(shù)，應(yīng)該加快貨物的入庫速度，再進行質(zhì)量檢驗。

5、評估方案可行性

為了提高倉庫處理海量訂單的能力，倉庫必須升級倉儲管理系統(tǒng)。但是倉庫管理系統(tǒng)升級之前，企業(yè)要評估升級方案的可行性，選擇合適的倉儲軟件供應(yīng)商，最好是提供個性化定制服務(wù)的供應(yīng)商，同時考察新系統(tǒng)是否能取得理想的應(yīng)用效果，讓你的錢花在刀刃上。

66、實施解決方案

經(jīng)過上述五個步驟后，最后便是項目實施階段。通過前面的考察、評估，將項目逐步落地，再及時調(diào)整項目實施過程中出現(xiàn)的問題，最終取得預期的效果。在引入條碼技術(shù)，部署WMS系統(tǒng)，布局自動化硬件設(shè)備的過程中，不要一味地追求前沿產(chǎn)品，要考慮它們與倉儲流程的適配度，量體裁衣才能取得最佳效果。