早在約公元前8000-2000年（新石器時代），中國人就發明了陶器。除了在裝飾、食器領域的應用之外，陶瓷在科學技術、文物考古等領域也扮演著重要角色。陶瓷3D打印技術的出現，更為科技史增添了一抹亮色。

提起陶瓷3D打印，就得先了解什么是3D打印。由于結合了數字建模、資料技能、信息處理等多范疇的前沿科技成果，3D打印打破了傳統加工的思維方式，被業內人士視為“第三次工業革命具有代表性的生產工具”。

隨著美學和性能要求的進一步提高，陶瓷3D打印作為一種解決方案應運而生。陶瓷3D打印作為3D打印技術成果的集中展示，正迎來快速發展的新機遇。目前，跨國公司、創業公司正致力于借助陶瓷3D打印來縮短不同終端用戶行業的執行時間并提高運營效率。例如，2018年，佳能公司年開發出新的陶瓷3D打印技術，可用于在耐熱、耐腐蝕和絕緣性能方面有特殊需求的應用。此外，佳能還開發了新的陶瓷材料，以生產高精度的零部件。

目前，國內外陶瓷3D打印的研究熱點主要集中在材料和設備上。其中，以工程塑料、光敏樹脂等為代表的有機高分子材料和以銅合金、鈦合金、鋁合金、不銹鋼等為代表的金屬材料的陶瓷3D打印已經獲得較大進展。

從客戶群體來看，3D打印陶瓷市場當前的客戶群體主要來源于航空航天和國防高新技術行業，這兩者均對航天器的隔熱瓦等陶瓷制品有著大量的需求。此外，生物健康醫療領域也是陶瓷3D打印落地的一大行業。

借助陶瓷3D打印制造假牙、植入體、手術器械、人體假肢等醫療產品，不但能準確的滿足患者的定制化需求、生物兼容性非常好，而且省時省力、效率較高。在牙科領域，陶瓷3D打印提供了新的設計自由度，既可以逐層生產復雜的3D無金屬應用程序，同時可以克服標準陶瓷工藝的技術局限性。

為了更換缺失的牙齒，醫生可以給患者使用內旋螺釘型牙種植體進行適當的治療。使用基于光刻的陶瓷3D打印技術，可以用高度可重復的方式制造出大量形狀復雜且貼合度較高的復雜陶瓷植入物。

在航天航空領域，陶瓷3D打印同樣用途廣泛。目前，在航空航天領域應用的陶瓷零件可分為襟翼、噴管、機頭罩、機翼前緣、渦輪整體葉盤等結構零件和天線罩、天線窗等功能零件。借助陶瓷3D打印制造出來的零部件， 因強度高、耐高溫、密度低、耐腐蝕等優點在航空航天制造領域具有廣闊的應用前景。

從技術角度來看，目前陶瓷3D打印技術主要有激光選區燒結技術（SLS）、噴墨打印技術（IJP）、熔融沉積成型技術（FDM）、分層實體制造技術（LOM）、三維打印技術（3DP）等，未來隨著科研攻關速度的不斷加快，更多兼具實用性和科技感的技術將紛紛出現，并得到推廣應用。

據市場調研機構Grand View Research的報告顯示，全球陶瓷3D打印市場到2025年預計將逼近1.6億美元，平均年增長率達到34%，這將是3D打印市場細分領域在未來的新增長點。

陶瓷3D打印對微觀組織結構的強大控制能力，能較好地滿足功能集成性零件、拓撲優化異性零件等需求。基于此，相關公司會進行定制化原材料選擇、生產制造以及工藝革新。