11月22日消息，據國外媒體報道，隨著3D打印技術的商業化，人們也在進行不斷創新，其應用的材料和3D打印尺寸不斷擴大，打印的速度也更快，能夠造船、造橋、造房子、甚至于造火箭。

圖示：Relativity Space正在使用大型連續焊接機器人制造太空火箭的零件

即便是制造一艘玻璃纖維的現代小船，也是一項漫長而繁瑣的工作。工人需要先制造出一個模具，并在模具內部制作樹脂和玻璃纖維層。待結構成型后再進一步打磨完成。造這樣一艘船可能需要幾個月的時間。不過，美國緬因大學的研究人員目前只花了72個小時就造出一艘8米長的巡邏艇。他們的訣竅是巨大的3D打印機。

自從20世紀90年代3D打印機商業化以來，通常被工廠用來制造模型、噴氣發動機組件和牙套等小物件。現在，新一代的超大打印機即將問世，它們能夠制造出比以前更大的物體，并以更快的速度打印出來。

3D打印巡邏艇是美國陸軍項目的一部分。美國緬因大學的團隊與位于田納西州的橡樹嶺國家實驗室(Oak Ridge National Laboratory)進行合作，后者幫助開發打印流程，而位于伊利諾斯州的Ingersoll機床公司則制造出3D打印機。緬因大學認為，對于造船這一緬因州常見的行業而言，大型3D打印機將大幅削減制造新船的成本和時間。

規模很重要

一般來說，3D打印機能打印出的最大物體是由打印機本身大小決定的，但市面上大多數3D打印機并不比家用冰箱大多少。多年來，工程師們想出了各種方法來擴大規模，比如把打印裝置安裝在外部支架上。但結果往往是設備行動緩慢且打印不精確，制造出的東西需要大量繁瑣的人工再加工。

美國緬因大學開發的打印機克服了規模問題，其將3D打印機的噴嘴懸掛起來，其中噴出的熔融熱塑性樹脂，含有碳纖維。在計算機的控制下，噴嘴水平移動，一層一層地向上構建所需對象。每一層完成后，噴嘴稍微升高，在其上沉積另一層，直到物體被打印完成。

緬因大學的打印機能夠以每小時70公斤的速度擠壓材料，目前可以制造30米長，7米寬，3米高的東西，而且可以通過建造一個更大的龍門吊來增加制造物體的尺寸。配置噴嘴的機械臂也可以安裝自動銑削頭等加工設備，從而對打印出的物體表面進行精細打磨。

圖示：美國緬因大學的3D打印船

緬因大學還正在試圖改變合成材料的性質，使其生產過程更加環保。項目負責人之一的哈比卜·達格（Habib Dagher）表示，他們的目標是用一種含有50%木制品的材料來完成3D打印，這將產生一種強度和重量與鋁相當的復合材料。隨著進一步的研究，項目小組希望以每小時230公斤的速度打印材料。研究人員最近還使用纖維素纖維和一種由玉米制成的樹脂來打印用于建造船只屋頂的模具。為了使生產過程更加環保，這個模具可以回收，材料可以得到再次利用。

只需按下“打印”

橡樹嶺能源效率主管克雷格?布魯(Craig Blue)表示，制作模具和生產工具將是大尺寸3D打印技術的一項重要工作。模具制造之所以昂貴有兩個方面的原因。首先制造模具需要專業技能，而且生產的產品往往是一次性或者是小批量生產，所以沒有規模經濟效益。然而，對于3d打印機來說，制造一件或多件物品的成本大致相同。

3D打印還有其他優勢。例如，承包商使用橡樹嶺國家實驗室的系統來打印混凝土鑄件的特殊形狀模具。通常，這種模具是由熟練木匠用木頭制成，只能維持三到四次澆筑，所以建筑工人們需要很多這類模具。但是布魯表示，3D打印的模具由碳纖維增強塑料組成，能夠承受至少200次的澆筑。

橡樹嶺國家實驗室也在研究直接打印混凝土結構的方法。建造大型3D打印平臺的可行性表明，打印摩天大樓和其他大型建筑最好不要一次性完成，而是逐步完成較小部分再進行組裝。在工廠控制條件下打印預制混凝土構件，然后現場組裝，更適合復雜的建筑結構。這也是中國清華大學的徐偉國和同事采取的方法。他們用一對機械手臂擠壓混合了聚乙烯纖維的混凝土，打印出預制構件，然后組裝成橫跨上海一個工業園區池塘的26米人行橋。

這座人行橋是根據建于公元600年左右的趙州橋建造的。復制橋的打印時間為450個小時，與緬因大學打印出船的時間標準大致相當。但無論是與趙州橋的10年建造時間相比，還是與現代建筑工地的建設速度相比，都顯得非常快。研究人員估計，3D打印橋梁生產成本大約是傳統混凝土澆筑橋梁的其三分之二。

其他形式的3D打印也變得越來越大、越來越快。美國伊利諾斯州西北大學的查德·米爾金（Chad Mirkin）和他的同事們提出了一種他們稱之為“高速大尺寸3D打印”（HARP）的技術。他們的原型機可以打印出四米高，橫截面接近一平方米的東西，主要是通過把固化物體從一個淺的液體聚合物池中拉起實現的。

這種3D打印機擴展了現有的一種3D打印方法。在這種方法中，設備首先將液體聚合物裝在帶有透明底座的容器中，并將要打印物體的紫外線圖像投射到基座上層。接著打印機觸發的化學反應會在基座正上方固化相應的一層聚合物，使其凝固成投射光線的圖像。第一層附著在從上往下放入液體的工具上。當工具被抬起時，它將打印的第一層從池中抬起，以允許從下面添加后續層。

HARP技術的創新之處在于有一層油膜流過透明基座。研究人員說，這種油就像“液體特氟隆”，可以防止聚合物層粘在基座上，還可以消除固化過程中產生的熱量。結果是3D打印機可以運行得比以前快得多。米爾金說，它可以在幾小時內打印出成人大小的物體。使用這種方法的傳統3d打印機則需要幾天時間。

HARP技術可以大規模打印各種材料，包括數百種軟硬不同的聚合物。它還可以印刷含有碳化硅等材料的樹脂，從而加工成耐磨耐熱陶瓷。由所有這些材料制成的部件可能用于從汽車、飛機到建筑物等各種產品。米爾金與人合作創辦了一家名為Azul 3D的公司，將這一過程商業化，預計第一臺HARP打印機將在18個月內上市。

打印金屬

然而，3D打印面臨的最困難任務是打印大型金屬物體。其主要方法是用激光或電子束熔化金屬粉末并逐層構造。為了防止金屬粉末氧化、被空氣中的雜質污染，甚至于爆炸，這個過程需要在一個充滿惰性氣體的空間里進行。擴大其規模很棘手，而且會非常昂貴。

然而，3D金屬打印也在擺脫空間的局限性。實現這一目標的方法之一是部署大型機器人，裝備各種型號的金屬惰性氣體焊機。這種焊機的工作方式是將金屬絲制成的犧牲電極通過焊槍的噴嘴。金屬絲的一端連接電源，另一端連接接地工件。當焊槍靠近工件時，焊槍表面與金屬絲之間形成電弧。電弧產生的熱量使金屬絲和鄰近的金屬熔合在一起。在此過程中，焊槍將氬氣等惰性氣體吹過焊縫進行保護。

要將焊槍變成3D打印機，機器人需要在同一區域連續焊接，形成一層又一層的金屬。荷蘭3D打印公司mx3d使用這種方法來制造各種金屬物品。現在問世的有一輛鋁制的輕型自行車和一座12米長的不銹鋼人行橋。

洛杉磯Relativity Space公司正在使用大型連續焊接機器人來制造太空火箭的部件。每個機器人的手臂上都有一根鋁合金線，連接到末端的打印噴嘴。打印噴嘴使用高溫等離子電弧熔化金屬絲，并在電弧周圍吹入惰性保護氣體，將金屬絲分層沉積。

Relativity Space公司表示，3D打印的火箭比傳統的火箭制造速度更快，零部件更少。這家公司期望第一批火箭將被用來發射衛星，但它希望最終使用其生產系統Stargate在火星表面打印出一枚火箭。談到3D打印的能力，似乎連太空都不是極限。