AOI系統(tǒng)包括多光源照明、高速數(shù)字?jǐn)z像機(jī)、高速線性電機(jī)、精密機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)和圖形處理軟件等部分。檢測(cè)時(shí)，AOI設(shè)備通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB，將PCB上的元器件或者特（包括印刷的焊膏、貼片元器件的狀態(tài)、焊點(diǎn)形態(tài)及缺陷等）捕捉成像，通過(guò)軟件處理與數(shù)據(jù)庫(kù)中合格的參數(shù)進(jìn)行綜合比較，判斷元器件及其特征是否合格，然后得出檢測(cè)結(jié)論，如元器件有缺失、橋連或者焊點(diǎn)質(zhì)量等問(wèn)題。

AOI原理與貼片機(jī)和印刷機(jī)所用的視覺(jué)系統(tǒng)的原理相同，通常采用設(shè)計(jì)規(guī)則檢驗(yàn)（ DRC）和圖形識(shí)別兩種方法。

DRC法按照一些給定的規(guī)則（如所有連線應(yīng)以焊點(diǎn)為端點(diǎn)，所有引線寬度不小于0.127mm，所有引線之間的間隔不小于0.102mm等）檢査電路圖形。這種方法可以從算法上保證被檢驗(yàn)電路的正確性，同時(shí)具有制造容易、算法邏輯容易、處理速度快、程序編輯量小、數(shù)據(jù)占用空間小等特點(diǎn)，為此采用該檢驗(yàn)方法的較多。但是，該方法確定邊界的能力較差。

圖形識(shí)別法是將存儲(chǔ)的數(shù)字化圖像與實(shí)際圖像比較。檢査時(shí)，按照一塊完好的印制電路板或根據(jù)模型建立起來(lái)的檢查文件進(jìn)行比較，或者按照計(jì)算機(jī)軸助設(shè)計(jì)中編制的檢查程序進(jìn)行比較。精度取決于分牌率和所用檢査程序，一般與電子測(cè)試系統(tǒng)相同，但是采集的數(shù)據(jù)量大，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)處理要求高。圖形識(shí)別法是用實(shí)際設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)代替DRC中既定的設(shè)計(jì)原則，因而具有明顯的優(yōu)越性。

AOl具有元器件檢驗(yàn)、PCB光板檢査、焊后組件檢查等功能。AOI檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行組件檢測(cè)的一般程序是：自動(dòng)計(jì)數(shù)已裝元器件的印制電路板，開(kāi)始檢驗(yàn)；檢查印制電路板有引線的一面，以保證引線端排列和彎折適當(dāng)；檢査印制電路板正面是否有元器件缺漏、錯(cuò)誤元器件、損傷元器件、元器件裝接方向不當(dāng)?shù)龋粰z査裝接的IC及分立元器件的型號(hào)、方向和位置等；檢查IC元器件上標(biāo)記的印制質(zhì)量檢驗(yàn)等。一且AOI發(fā)現(xiàn)不良組件，系統(tǒng)向操作者發(fā)出信號(hào)，或觸發(fā)執(zhí)行機(jī)構(gòu)自動(dòng)取下不良組件。系統(tǒng)對(duì)缺陷進(jìn)行分析，向主計(jì)算機(jī)提供缺陷類(lèi)型和頻數(shù)，對(duì)制造過(guò)程做必要的調(diào)整。AOI的檢査效率與可靠性取決于所用軟件的完善性。AO還具有使用方便、調(diào)整容易、不必為視覺(jué)系統(tǒng)算法編程等優(yōu)點(diǎn)。

推薦閱讀：http://www.asorrir.com/yuanqijian/PCB/20180408658475.html