SMT就是Surface Mounted Technology的縮寫(xiě)，是目前我國(guó)電子行業(yè)很流行的一種加工工藝。通俗易懂點(diǎn)的說(shuō)法就是：將電子產(chǎn)品上的電容或電阻，用專(zhuān)屬機(jī)器貼加上，并經(jīng)過(guò)焊接使其更牢固，不易掉落地面。比如我們現(xiàn)在經(jīng)常使用的高科技產(chǎn)品電腦、手機(jī)，它們內(nèi)部的主板上密密麻麻的整齊排列滿(mǎn)了微小的電容電阻，這些電容電阻就是利用SMT貼片加工技術(shù)貼出來(lái)的，經(jīng)過(guò)高科技貼片加工出來(lái)的電容電阻比人工手工貼片出來(lái)的要快的多，而且不易出錯(cuò)。

與任何其他電子產(chǎn)品一樣，在生產(chǎn)過(guò)程中需要分外注意，以確保在發(fā)貨前保持電路板的完整性。一般來(lái)說(shuō)，灰塵，熱量，濕度等都會(huì)對(duì)PCB產(chǎn)生影響。為了保證電子元器件的質(zhì)量，使得能提前完成加工數(shù)量，對(duì)工作環(huán)境有如下幾點(diǎn)要求：

1、溫度要求，廠房?jī)?nèi)常年最佳溫度為23±3℃，不能超過(guò)極限溫度15～35℃

2、濕度要求，SMT貼片加工車(chē)間的濕度對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響，環(huán)境濕度越大，電子元器件就容易受潮，就影響有導(dǎo)電性能，焊接時(shí)不順暢，濕度太低，車(chē)間里的空氣就容易干燥，很空易產(chǎn)生靜電，所以在進(jìn)入SMT貼片加工車(chē)間時(shí)，加工人員還需穿防靜電服。一般情況下要求車(chē)間保持恒定濕度在45％～70％RH左右

3、清潔度的要求，要做到車(chē)間內(nèi)無(wú)任何氣味、灰塵，保持內(nèi)部的清潔干凈，無(wú)腐蝕性材料，它們將嚴(yán)重影響電容電阻的可靠性，而且會(huì)加大貼片加工設(shè)備的故障維修率，降低生產(chǎn)進(jìn)度。車(chē)間的最佳清潔度最好在10萬(wàn)級(jí)（BGJ73－84）左右。

4、電源的穩(wěn)定性方面的要求，為了避免加工時(shí)設(shè)備出現(xiàn)故障，影響加工質(zhì)量及進(jìn)度，需在電源上增加一項(xiàng)穩(wěn)壓器來(lái)保證電源的穩(wěn)定性。

就像灰塵會(huì)干擾甚至中斷電路一樣，熱量會(huì)導(dǎo)致電路中的某些金屬熔化，濕度，即空氣中的水分含量，會(huì)使電流流過(guò)電路板的不需要的區(qū)域，造成極大的損害到電路板和電路上。雖然這應(yīng)足以證明對(duì)濕度的控制，但還有其他因素可能對(duì)電路板造成危害，并且，通過(guò)擴(kuò)展，它可能是電路板的一部分。

電路板中過(guò)多的水分會(huì)導(dǎo)致從分層到可焊性問(wèn)題的許多問(wèn)題。水分對(duì)任何電子元件都不利，而對(duì)于PCB來(lái)說(shuō)尤其如此?，F(xiàn)實(shí)是PCB具有極強(qiáng)的吸水性，因此建造者和最終使用用戶(hù)在潮濕環(huán)境時(shí)必須格外小心。

建議在焊接之前預(yù)先烘烤電路板。通常制造商將在其中裝入干燥劑包以防止?jié)穸冗^(guò)高。但是，即使電路板在進(jìn)入組裝過(guò)程之前暴露在潮濕環(huán)境中的短時(shí)間，也足以讓電路板吸收過(guò)多的水分。

保證產(chǎn)品安全的最佳推薦方法是將濕度保持在50%左右，或保持在40％-60％之間，這樣可以使PCB保持干燥，同時(shí)不會(huì)完全干燥或?qū)е蚂o電放電，這可能發(fā)生在此濕度：空氣中的正常水分量不會(huì)影響它們。在組裝過(guò)程之前將水分烘烤到電路板上是保持電路板安全和干燥的最簡(jiǎn)單，最經(jīng)濟(jì)的方法。

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