第1步：

我使用3d打印機來制作所需的部件，我選擇的塑料是ABS。所有打印文件都包含在此處。

打印每個模塊所需的7個獨特部件（一件需要6份）。原始的外殼并不是第一個原版。在我來到這個之前，它經歷了4次設計更改，這是非常實用和強大的。模塊內部有6個磁鐵的空間以及用于換光機構的驅動齒輪。齒輪有一個蓋子，可以固定在軌道上，以便正常操作。

ShellBase有2個版本。一個是完整的，我發現看起來更干凈，但是絕對的噩夢，以適應接觸。我將接觸墊分成兩半，并創造了兩種截然不同的圖案，使接觸裝置更加容易，但我確實犧牲了一些美學魅力。

LED窗口是22mm方形塑料的不透明方形，非常容易用剃刀切割，這就是方形的原因。這是通過外部邊框固定的，外部邊框用作旋鈕，通過編程到微控制器中的所有顏色方案關閉燈光。

我使用Arduino neopixel庫和簡單的顏色更改代碼，用于我從亞馬遜獲得的RGBW LED。代碼在步驟6中。

第2步：吸引力

我構建了一個簡單的工具來幫助完成這個過程，這里是反轉模塊下面顯示的黃色部分。從頂部環開始，磁體以交替的極性方式放入槽中。然后將它們粘合到位。

模塊主體如圖所示放置，POT齒輪切口靠近工具上的環。這將確保所有模塊具有相同的磁體方向。這對于防止短路非常重要。

對于模塊主體，將磁鐵（12mm x 2mm）以交替的極性放入外殼周邊的6個磁鐵袋中。

磁鐵為12mm X 2mm，可通過眾多供應商在線獲取。每個模塊總共需要7個磁鐵。

附帶磁鐵模板打印文件

步驟3：模塊組裝

將電位計齒輪放入小齒輪軌道，然后將方形齒輪錐體部分放入較大的齒輪軌道中，長部分通過從外面的外殼。

選擇的電位計是機械限制的1轉類型。它用粘合劑固定在齒輪蓋上。重要的是讓微型驅動齒輪的軸與電位計配合，罐限制將防止輕型擋板過度轉動。

是的，結果不是那么強大并且已經解決了在后續構建中。

將齒輪蓋部分與軌道側朝向鏡頭開口并用粘合劑固定，熱膠將起作用但不適合長期使用。

將不透明鏡頭放入驅動齒輪組件頂部的方形開口中。然后將外擋板按到位。我將這些部件設計成干涉配合，如果放置不正確，將很難拆除。

最后，我使用熱固螺釘插件來固定外殼底座。

第4步：聯系

我用的是彈簧觸點來自DigiKey的模塊之間的電氣連接。

底殼蓋需要插入觸點。這是通過空心中的平頂和峰頂上的尖頭彈簧來完成的。每個模塊有6個觸點。每個模塊只提供電源和接地。

要將它們連接起來，您需要將相鄰的焊盤在焊盤空間之間相互連接，從而將其連接到峰谷。從其中一個沒有螺孔的接觸對開始，順時針方向，使第一個谷地和第一個峰值功率。將此峰連接到下一個接觸墊谷，繼續連接峰到谷，直到完成6個焊盤。從這里選擇第一組接觸線跳線并將其連接到電源，然后將下一組接地，依此類推，這樣就有交替的電源和接地連接?，F在所有6個接觸點都通電并接地。相鄰的焊盤具有相反的極性。

通過為每個模塊連接所有焊盤（正面橋接基座中的螺孔），如果磁鐵安裝正確，焊盤設計和排斥的組合，迫使任何2個模塊維持短路情況幾乎是不可能的。未來的修訂版有內部保險絲。

接觸墊的尖端用ABS粘合劑固定。

外殼底部有一塊額外的磁鐵，用于連接金屬表面。

第5步：電源模塊

一個模塊已被更改并充當電源輸入點。它意味著由標準的5V壁疣供電。

插入一個桶形插頭作為其中一個接觸點組的替代品。

這是通過切斷一個接觸點來完成的。接觸墊和修整插頭的一側。

它與模塊上的其他焊盤串聯焊接。

步驟6：控制器概述

我使用了來自亞馬遜的LED模塊

代碼有點粗糙但是它有效，我把它包含在這里。

這些是連接在3個模塊系列中。必須使用Arduino NeoPixel格式焊接連接。這一排被粘在擋板齒輪蓋上。

我選擇讓每個模塊都有一個大腦，因為具有串聯連接燈和隨機模擬接口的物流以預期的方式與中心思維交流很好這里介紹的概念設計的范圍。

Arduino Nano型控制器數量較少，似乎是一個不錯的選擇，因為它具有我需要的內置外圍設備。

焊接連接是電位計功率和模塊功率到Nano的5V端口。接地連接到Nano上的GND端口。電位器抽頭到達A0端口，LED數據線通過一個300歐姆的電阻到達Nano上的D2。電源觸點紅色連接到Vin，白色連接到GND

檢查基本操作，電位器旋轉，相應的燈激活。

這個版本的燈有點貧血，因為我選擇使用RGBW模塊，后續版本使用日光可讀LED。光驅動來自Arduino NEO像素程序目錄。電位計通過模擬輸入引腳讀入，并轉換為程序中的彩色圖。然后將其輸出到串行LED模塊。

步驟7：超越

這些燈的關鍵是數量。模塊越多，顯示越好。

由于這些燈的生產成本很低，我開始進行眾籌活動，以便大規模生產這些燈。

燈已完全重新設計用于生產。

雖然主要操作模式是直接操作，但這些操作現在還有額外的中央通信，用于遠程訪問和控制以覆蓋本地操作