點焊機原理

　　點焊的工藝過程為開通冷卻水;將焊件表面清理干凈，裝配準確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好;通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核;斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點;去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量有重大影響。

　　點焊機利用正負兩極在瞬間短路時產(chǎn)生的高溫電弧來熔化電極間的被焊材料，來達到使它們結(jié)合的目的。點焊機的結(jié)構(gòu)十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變?yōu)榈碗妷海箅娏鞯?a target="_blank">電源，可以是直流的也可以是交流的。電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。

　　在焊條引燃后電壓下降，電焊機的工作電壓的調(diào)節(jié)，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調(diào)節(jié)的，可調(diào)鐵芯。電焊機一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的。電感量在接通和斷開時會產(chǎn)生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產(chǎn)生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料。來達到使它們結(jié)合的目的。

　　點焊是焊件裝配接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊多用于薄板的連接，如飛機蒙皮、航空發(fā)動機的火煙筒、汽車駕駛室外殼等。點焊機焊接變壓器是點焊電器，它的次級只有一圈回路。上、下電極與電極臂既用于傳導焊接電流，又用于傳遞動力。冷卻水路通過變壓器、電極等部分，以免發(fā)熱焊接時，應先通冷卻水，然后接通電源開關(guān)。電極的質(zhì)量直接影響焊接過程、焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。電極材料常用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等制成;電極的形狀多種多樣，主要根據(jù)焊件形狀確定。安裝電極時，要注意上、下電極表面保持平行;電極平面要保持清潔，常用砂布或銼刀修整。

　　點焊機使用方法

　　1、焊接時應先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

　　2、電流調(diào)節(jié)開關(guān)級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

　　3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結(jié)束。

　　4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

　　點焊機制作方法

　　告訴你如何用一個微波爐變壓器建一個點焊機。

　　1.我們還需要一些大尺寸的銅導線。我們使用了大約4英尺的4AWG線建立在照片中的點焊機。其他材料包括廢料2 × 6，2 × 2，2銅螺桿式耳，2銅焊接電纜接線頭，兩個MIG焊機的把手，2 4“× 3 / 4”鍍鋅角括號，干壁釘，和三個墊圈，

　　2.圖上是工作變壓器。我們首先需要做的就是消除二次線圈。即高壓繞組和低壓繞組。我們使用的車輪削減1角向磨光機，同時注意不要削減初級繞組。

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　　3.我們切與變壓器平層壓板的核心。我們發(fā)現(xiàn)，焊接MOTs可以處理只比密封件多一點。如果可能的話盡量保持完整的核心絕緣。雖然這不是一個必要的，絕緣會讓事情變得更容易。

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　　4.類似上面的照片。如果磁分流材料脫落，一定要更換。分流可防止過多的電能轉(zhuǎn)移到第二個核心。這個磁性鎮(zhèn)流器，如果分流行為控制的核心飽和，像這樣的電力都依賴于這樣一個正常運作分流。

　　5.如果您為核心的絕緣體損壞，我們建議給其包裝，設(shè)立一個電工膠帶層。這將有助于避免損害的，因為它是通過核心拉電線的絕緣材料。我們的經(jīng)驗是3-4繞組是很多。畢竟，這點焊機依賴于高電流和邊緣性。

　　6.我們非常謹慎，以確保中線圈包裹在一個螺旋的方式完成。

　　7.我們裝上了變壓器和2 × 2的2 × 6座子。這種特殊的建設(shè)用了12“2 × 6 2 7”2 × 2。這些方面可能或可能無法根據(jù)您的變壓器的物理尺寸。唯一的一個關(guān)鍵部分在于降低盡可能短的線路長度。

　　8.下顎后裝，我們也要裝鉸鏈。這形成了下巴鉸鏈的一部分。

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　　9.上面的圖片顯示了MIG焊機頭和螺桿式銅焊片。這是從早期的模式，我們已經(jīng)建立的改善。最初，我們使用的是銅的一個洞，一個6AWG接地服務的焊接電極絲管件。接地線的地方舉行了一次由一個銅管內(nèi)的垂直電極螺紋螺釘。這是非常粗糙，但它能工作。這種新方法是實際得多。

　　10.這里有兩個電極準備固定在上下頜骨。我們會仔細檢查了米格電極，以確保他們緊。寬松的連接將采取遠離熱量焊核。

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　　11.均勻地調(diào)整焊接電極，我們非常謹慎，以保持自然位置，上顎的地方是安裝。這保持了焊條單位接觸面積。之后，我們相信，電極已適當對齊，頜骨的明顯。然后，我們鉆一個小孔。由于我們同在2 × 2的漏洞糧食安裝有助于防止分裂的2 × 2。

　　12.隨著電極安裝，我們切斷線材，適當?shù)拈L度。我們從來沒有減少，我們需要的確切數(shù)額。我們總是削減超過我們所需的。這種經(jīng)驗法則應該適用于所有的電線。畢竟要容易得多切斷比新的輔助包裝過剩。

　　13.我們在彎曲的電線向它們將被組裝和剝離在為耳壓接式焊接線近似編寫的立場。這是一個好主意，帶多是在這里也需要。只要切斷審時度勢后的表耳深度過剩。從不卷曲與盧格絕緣。這將創(chuàng)建一個潛在的問題領(lǐng)域由于傳導損耗。使用良好的非絕緣壓接工具，以確保線路。我們考察了卷曲并賦予它拖船考驗。只要拖船上的電線是否有松動，將撤離。它如果不撤出，然后適當卷曲適合高電流的進展。在卷曲的電線用螺絲連接的電焊條。我們非常謹慎，不要過分擰緊螺絲。如果一個干壁釘已經(jīng)剝奪了木頭，我們將不得不使用它的位置在一個更大的木螺絲。經(jīng)過兩個焊接電極固定在顎，我們一致的電極。用鉗子我們彎曲的電極接觸，使他們相互均勻。電極應該相當接近，因為他們已經(jīng)在鉆井之前保持一致。

　　14.我們打開了下巴和有線初級到一根電線，然后測試了次要的。如果斷路器人次，檢查以下內(nèi)容：

　　次要短路（頜骨關(guān)閉）

　　磁分流丟失或沒有正確安裝

　　故障線路布線，小學或短路小學

　　加載太多的測試或太小斷路器

　　我們遵守的正確電線做法。報告還強調(diào)，這是一個焊工，它應該有任何其他焊機專用電路會。

　　15.與電源斷開，我們身體驗證焊接電極材料，我們準備工作路線。在連接的權(quán)力和履行初步焊接，我們發(fā)現(xiàn)一些安全指引。這是一個焊工，并會產(chǎn)生非常高的溫度。保持手指遠離電焊條。允許冷卻材料前處理。總是戴著眼睛的保護。