(1)點(diǎn)焊機(jī)焊接材料具有良好的導(dǎo)電性，應(yīng)增加間距。例如，焊接鋁合金點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)間距比焊接不銹鋼點(diǎn)焊大約30%。

　　(2)在中頻點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊前清潔零件表面。

　　(3)對(duì)于密集分布焊點(diǎn)的焊件，應(yīng)適當(dāng)選擇點(diǎn)焊順序。

　　(4)使用異形電極以避免意外接觸點(diǎn)并產(chǎn)生分流。

　　(5)當(dāng)點(diǎn)焊不同材料和不同厚度的部件時(shí)，電極應(yīng)放置在具有較大分支電阻的一側(cè)(即薄板或?qū)щ娦圆畹囊粋?cè))。

　　電池點(diǎn)焊機(jī)故障的四個(gè)處理步驟：

　　一：踩踏腳踏電池點(diǎn)焊機(jī)不起作用，電源指示燈不亮：檢查電源電壓是否正常;檢查控制系統(tǒng)是否正常，通信觸點(diǎn)觸點(diǎn)和分離器換檔開關(guān)是否突出或燒壞。

　　二：焊接時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)的飛濺：

　　1、檢查電極頭是否被氧化。檢查焊接工件是否嚴(yán)重銹蝕和接觸嚴(yán)重。

　　2、檢查調(diào)節(jié)開關(guān)是否過高。

　　3、檢查電極壓力是否過小，焊接程序是否正確。

　　三：焊點(diǎn)壓痕嚴(yán)重，有擠出物：

　　1、檢查電流是否過大。檢查焊接工件是否不均勻。

　　2、檢查電極壓力是否過大，電極頭的形狀和橫截面是否合適。

　　四：焊接工件強(qiáng)度不足：

　　1、檢查電極壓力是否太小，檢查電極棒是否緊固，焊接工件是否嚴(yán)重銹蝕，焊接點(diǎn)是否接觸不良。

　　2、檢查電極頭和電極棒，電極棒和電極臂之間是否有過多的氧化物。

　　3、檢查電極尖端部分是否因磨損而增加，以減少焊接能量， 即檢查電極和銅軟接頭是否嚴(yán)重氧化。

　　審核編輯：鄢孟繁