品質管理名詞術語

1.?IQC－－來料檢查；對企業使用的所有生產物料、輔料等進行品質檢查；一般根據來料批量及AQL進行抽檢；

2.IPQC－－制程中的品質控制；也稱巡回檢查；或現場品質稽查；
工作內容：
1）根據產品品質狀況的需求設立適當控制點, 控制點的效果要定期檢查并決定增與減.
2）制程管制人員的檢驗水準不得受各科外來因素影響而降低.
3）了解作業規范所列的工作重點與管制要項,條件,設備.
4）了解制程管制所列的管制頻率,確實依規定頻率抽查,如未能照頻率進行應向主管反應,不得擅自改變頻率與偽造記錄.
5）抽查記錄要確實記載,發揮品管精神,不得為生產獎金而做出假記錄.
6）制程記錄定期交給數據匯總人員.
7）制程品質問題之回饋,發現問題應迅速反應.
8）問題反應后要注意是否有對策,有對策之后要注意對策是否有效.
9）防止問題重復發生的措施是否得當.
10）生產前了解類似(或相同)產品的質量缺失,列入管制重點
11）隨時提醒作業人員及其單位主管注意質量上的缺失.
12）和生產線人員保持良好的人際關系,以協助他們解決問題,避免造成敵對的態度.
13）制程異常資料統計.
14）注意生產在線良品與不良品區別,以防止不良品被誤用.

3.FQC－－生產過程終端的成品全檢；是交QA抽檢前的最后一級QC檢驗，檢驗的項目和標準與QA相同；（也有的企業把所有的全檢部分都歸為FQC）

4.OQC－－成品出貨前檢查（相當于QA）；有的企業QC代表品質控制，所以OQC稱為出貨品質控制，而不稱品質保證QA；

5.SQE－－供應商品質工程，主要工作：供應商的品質控制方面和企業內IQC工作的品質控制；
SQE的工作還包括：
1）建立合格供應商管理系統；
2）供應商評審系統，包括供應商體系審核表和評分標準；
3）IQC品質保證系統的建立，包括IQC運作流程、技術標準以及檢測方法；
4）制訂不合格批處理程序，其中包括各種特殊情況的處理方法；
SQE最重要的能力就是建立各種品質保證體系的能力，通過各種品質保證系統的有效運作，使得企業所有的物料的品質得到保證；

6.OQA－－出貨前的抽樣檢查；很多企業不設這個檢查點，也有