近年我國服裝及紡織業(yè)的高速發(fā)展帶動了設(shè)備改造，從而為MES系統(tǒng)帶來契機。目前國際上先進的服裝及紡機設(shè)備，大部分落戶于中國企業(yè)，大大提高了生產(chǎn)的智能化、數(shù)字化生產(chǎn)水平。這樣，一方面解決了長期困擾紡織行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)自動采集問題，為企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)制造管理自動化提供了基礎(chǔ)條件；另一方面，也暴露了企業(yè)現(xiàn)有管理的不適應(yīng)，對整個生產(chǎn)過程的跟蹤管理提出了更高的要求。MES系統(tǒng)在紡織業(yè)中的應(yīng)用，MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)相比，除了要求數(shù)據(jù)的實時性之外，MES系統(tǒng)必須與各行各業(yè)特有的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備緊密結(jié)合，行業(yè)特點更加鮮明。

一、安達發(fā)MES系統(tǒng)功能

1、計劃管理

全面管理企業(yè)制造訂單的整個生產(chǎn)流程。通過不同項目看板了解到每份訂單、每個零件、每道工序、每組工位的任務(wù)狀態(tài)、計劃節(jié)點、實際完成節(jié)點、報廢數(shù)量、試切數(shù)量、投入數(shù)量、產(chǎn)出數(shù)量等實時信息通過直觀的圖形化表現(xiàn)，以及顏色提醒，使得企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)主管、調(diào)度等都能實時、便捷地掌握生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行狀況。生產(chǎn)計劃制定完成后，自動生成任務(wù)派工單，并通過條碼掃描向現(xiàn)場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導(dǎo)文檔等。

2、電子工票

A、生產(chǎn)進度管理有了實時數(shù)據(jù)流作為基礎(chǔ)，軟件便可對這些大量的數(shù)據(jù)進行挖掘，對生產(chǎn)進度、生產(chǎn)過程進行實時的有效的監(jiān)管，部署更高層次的質(zhì)量控制和各種在線測量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強生產(chǎn)力。 B、瓶頸問題處理有了實時數(shù)據(jù)流，車間管理人員可及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸問題并及時處理，對生產(chǎn)進度、生產(chǎn)過程進行實時的有效的監(jiān)管 C、不良現(xiàn)象的防范員工不可以保留ID卡在手上，需在某一個時刻刷卡才有效，可控制員工只能做指定的工序，避免員工的作弊。

D、使用RFID讀卡設(shè)備，完成工序后刷卡即可，數(shù)據(jù)會實時傳送到電腦上進行統(tǒng)計，并將統(tǒng) 計結(jié)果反饋到RFID顯示屏與LED電子看板上

3、技術(shù)管理

技轉(zhuǎn)工作的透明化、可視化，依據(jù)計轉(zhuǎn)的總體計劃，各部門及時匯報各階段的實際完成情況及技轉(zhuǎn)試作中發(fā)現(xiàn)的問題。并能對問題的解決進行跟蹤記錄。該信息并且能分享到大貨生產(chǎn)階段。

4、質(zhì)量管理

通過在生產(chǎn)關(guān)健節(jié)點設(shè)置巡檢、全檢等數(shù)據(jù)采集點，員工及時將檢驗結(jié)果錄入系統(tǒng)。起到對質(zhì)量問題的提早發(fā)現(xiàn)，預(yù)警，并促進質(zhì)量問題的及時解決。

5、KPI管理

系統(tǒng)集成了一套管理人員KPI考核，KPI的部分指標直接從系統(tǒng)量化。避免人為作假，評分隨意。

6、系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成

能夠與企業(yè)ERP/PLM/CAPP等其他信息化系統(tǒng)進行集成，如SAP、用友和金碟等，全力為企業(yè)打造從生產(chǎn)現(xiàn)場到企業(yè)上層管理的全方位信息化解決方案。

三、實施效益與價值

1、自動實時統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)

根據(jù)生產(chǎn)情況，及時自動采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)，無需人手收集錄入，杜絕轉(zhuǎn)菲、賣菲及虛報產(chǎn)量等現(xiàn)象，并結(jié)合智能的IE分析系統(tǒng)，合理的制定工價，做到公平合理。

2、及時發(fā)現(xiàn)并警示生產(chǎn)瓶頸

實時自動統(tǒng)計工人生產(chǎn)進度及自動統(tǒng)計工人產(chǎn)能，每道工序工時，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，主動報警，實時監(jiān)控每個車位的產(chǎn)能，平衡生產(chǎn)線產(chǎn)能，主動向管理人員提供預(yù)警信息。

3、節(jié)約非生產(chǎn)占用工時

取代原始的人手及紙質(zhì)的統(tǒng)計方式，節(jié)約工人的非生產(chǎn)占用時間，從而提高每日實際加工產(chǎn)能；依靠均衡的生產(chǎn)計劃，消除由于材料欠缺而出現(xiàn)的緊急采購和突發(fā)性的加工趕工。

4、實時跟蹤物流流向，準確把握交期

系統(tǒng)實時的跟蹤物流流向，可知道各個制單原料在各個車間之間的現(xiàn)場交接流轉(zhuǎn)情況，并能管理外發(fā)加工的物料交接及進度，統(tǒng)計分析各種損耗分類。

5、降低損耗，減少浪費

由于加強了過程管理力度，可減少因人為加工不良，隨意補裁，丟失積壓，不按規(guī)定換裁片等因素引起的浪費，從而節(jié)約原料，并可減少訂單的生產(chǎn)冗余。

6、進度掌控更準確

隨時更新每個訂單的生產(chǎn)進度，更可以按照顏色尺碼詳細的了解不同訂單的完成情況，透明化生產(chǎn)進度。

實施MES系統(tǒng)可以很好的改善服裝生產(chǎn)車間的生產(chǎn)情況，為企業(yè)節(jié)省人工成本物料成本，增強企業(yè)的競爭力。

　　審核編輯：鄢孟繁

?