貧富液換熱器列管腐蝕的原因：

1. CO?的影響:殼程入口部位溫度較高，達110℃以上，介質含CO?和H?S的醇胺液產生以CO?的水介質中引起的腐蝕。在100℃左右，發生均勻腐蝕和嚴重局部腐蝕。同時，H?S、醇胺存在，加速CO?局部腐蝕。在該溫度下，在鋼材表面形成的覆蓋物不致密，存在0.1~0.3mm的間隙，將形成膜下缺氧區，會和周圍的富氧區形成氧濃差電池，膜下金屬因缺氧電位較負，膜下腐蝕加快。而其它部位，溫度較低，產生均勻腐蝕。

2. 醇胺溶液的影響：殼程醇胺含量為27~51%，PH值為8.5~11.8,按工藝要求，通常醇胺含量為25~30%，為了提高脫硫的效果，加入過量的MEDA(MEDA：化學名稱為甲基二乙醇胺，無色或微黃色粘稠液體，沸點不高，能與水、醇互溶，微溶于醚，主要用于油田氣和煤氣、天然氣的脫硫凈化、乳化劑和酸性氣體吸收劑、酸堿控制劑、聚氨酯泡沫催化劑)引起的，造成PH值偏高，在較高溫度下容易引起堿脆傾向及結垢。同時，MDEA會有一部分氧化降解而轉化成甲酸，對金屬的較強腐蝕作用，尤其是腐蝕性污染物對CO?腐蝕起促進作用，加劇列管的腐蝕;

3. 材質工藝的影響：換熱器的材質一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主。在介質交換過程中，碳鋼材質的管板在作為冷卻器使用時，其管板表面或與管束的焊縫、脹接處經常出現腐蝕，甚至出現滲漏問題。

通常情況下這種貧富液換熱器列管腐蝕問題，常常采取的方式是在管板處將滲漏的管子堵住;管板焊接一旦出現滲漏則通常采取傳統焊接的方式處理，由于殘留介質問題或者金屬生發變化，焊接難度非常大，效率低，焊接工藝復雜，使用壽命短，無法從根本上解決因腐蝕問題引起的滲漏。而目前比較快速有效的堵漏方法就是利用索雷碳納米聚合物材料進行堵漏。

貧富液換熱器列管腐蝕防腐堵漏治理過程：

1. 對換熱器進行注水泄壓處理，查找漏點;

2. 確定漏點位置然后排水;

3. 對補完滲漏、漏點位置進行打磨處理;

4. 使用無水乙醇對打磨位置進行清洗;

5. 按比例調和碳納米聚合物材料SD8005，調至均勻無色差;

6. 對滲漏、找補位置涂覆SD8005材料，確保涂覆厚度以及全面性;

7. 待SD8005材料完全固化后，對換熱器注水打壓，確保再無滲漏;

8. 對其余位置進行全面打磨處理;

9. 使用無水乙醇清洗清洗打磨面;

10. 按比例調和索雷重防腐材料;

11. 將調和好的重防腐材料均勻無死角涂覆整個端面;

12. 待材料固化后，進行施壓實驗后投入使用。

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