1、材料流動性：

通常會用熔融指數來表示。流動性好的導熱材料，其成型比較容易，生產較為順暢。基于流動性高的導熱塑料，散熱器的壁厚可以設計比較薄，通常為1-1.2mm, 由于薄的壁厚又會造成散熱路徑的縮短，從而提高散熱效果。同時，較薄的壁厚又會減低材料的克重，降低材料成本。如果是流動性差的材料，通常不太容易注塑成形，而且會容易損壞模具，增加模具維護費用。

2、成型收縮率：

通常在厚度為3mm 條件下，合格的成型收縮率應該在百分之0.5以下，大于百分之0.8會對散熱器尺寸精度產生不利影響。成型收縮率應越小越好。如選用較高成型收縮率的材料，將不得不增加壁厚來彌補。

3、機械性能：

導熱塑料散熱器的機械強度取決于幾個關鍵指標: 懸臂梁缺口沖擊強度，抗拉強度，彎曲強度，通常可以比較不同材料的指標，指標數值越大越好。機械性能優異的導熱塑料，可以在散熱器結構中加入卡扣設計，使得PC罩或透鏡與散熱器的接口通過卡扣來實現，從而避免完全依賴粘膠來固定。粘膠的問題在于：需要固化時間，延長交貨時間，同時膠水在高溫下容易霧化，影響出光效果。

4、阻燃特性：

一、是否符合UL94 V0 阻燃等級，對出口美國市場會比較關鍵，二，是否無鹵素阻燃，簡單的說，阻燃劑中不要含有鹵素，否則材料的環保等級會下降，較難通過歐洲RoHS, REACH指令。

5、絕緣特性：

導熱塑料的一個好處是絕緣性，如果注塑好的散熱外殼，可以承受3500V以上的高壓，那過安規測試應該很容易。匹配這樣的絕緣外殼，可以選用的燈板、電源方案可以比較靈活，包括：高壓線性燈珠+高壓線性電源，非隔離電源+功率燈珠。具體的參數可以參考介電強度。

6、熱膨脹系數：

如果在散熱器結構中采用塑包鋁的結構，應考慮外層導熱塑料和內層鋁合金的膨脹系數差異，鋁合金的熱膨脹系數為：0.000024 mm/mm*k，導熱塑料的膨脹系數應在相同的數量級別，否則會造成不能同步熱脹冷縮，導致散熱器外殼開裂。
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