隨著“雙碳”、“減排”越來越受重視，作為耗電大戶的電機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)用正朝著高效化、高頻化、小型化、智能化方向發(fā)展，受可靠性、可維護(hù)性、用戶體驗(yàn)影響，BLDC/PMSM/SRM電機(jī)將持續(xù)替換有刷電機(jī)，市占率將進(jìn)一步提升。

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電機(jī)控制系統(tǒng)能效提升的關(guān)鍵在于“一升一降”，一升是指從提升電機(jī)FOC控制算法在高/中/低速的PWM調(diào)制及載波頻率自適應(yīng)控制策略，一降是指盡可能地降低功率器件開/關(guān)所帶來的損耗以及待機(jī)功耗。

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電機(jī)更高效，就要求MCU算力更強(qiáng) ，ADC采樣速度更快，集成多路軌對(duì)軌模擬運(yùn)放、比較器、門級(jí)驅(qū)動(dòng)。電機(jī)更智能，則要求MCU具備雙核或多核，其中一個(gè)內(nèi)核用于電機(jī)控制，其他內(nèi)核用于深度機(jī)器學(xué)習(xí)及AI 辨識(shí)算法，通過分析當(dāng)前電機(jī)系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行電流波形數(shù)據(jù)，自適應(yīng)優(yōu)化電機(jī)控制參數(shù)，降低動(dòng)態(tài)損耗，提升整機(jī)效率，為產(chǎn)品全生命周期保駕護(hù)航。

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通過深度機(jī)器學(xué)習(xí)，AI辨識(shí)算法可以在一定程度上提升電機(jī)控制系統(tǒng)運(yùn)行效率，那應(yīng)該如何獲取對(duì)應(yīng)的樣本呢？通過英飛凌AIROC^{? ?}Wi-Fi將電機(jī)控制系統(tǒng)連接上網(wǎng)，通過OPTIGA^??Trust M加密之后，傳給電機(jī)控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程AI服務(wù)器，通過對(duì)諸多樣本歷史數(shù)據(jù)學(xué)習(xí)及分析，給出更優(yōu)的控制策略，再回傳給電機(jī)控制系統(tǒng)，進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品全生命周期性能，同時(shí)也為客戶在電機(jī)系統(tǒng)功能迭代設(shè)計(jì)提供相應(yīng)的數(shù)據(jù)支持。

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針對(duì)電機(jī)控制不同應(yīng)用場(chǎng)景，英飛凌的解決方案從MCU平臺(tái)（XMC^??7000 / PSOC^??4500H / PSOC^??4 / IMOTION^?）到門級(jí)驅(qū)動(dòng)（EiceDRIVER^??6ED/2ED系列），以及功率器件（CoolSiC^???/IGBT/MOSFET/IPM）一應(yīng)俱全，提供一站式選型及提供完整的高效量產(chǎn)方案，并提供功率器件溫升仿真模擬，從設(shè)計(jì)源頭確保產(chǎn)品安全可靠。?????

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在家電應(yīng)用領(lǐng)域，英飛凌有長(zhǎng)達(dá)40年的變頻電機(jī)控制經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)全直流空調(diào)、變頻冰箱及冷柜、變頻波輪及滾筒（BLDC/DD）洗衣機(jī)、變頻吊扇及風(fēng)機(jī)、高速吹風(fēng)筒、掃地機(jī)器人、變頻水泵等電機(jī)控制領(lǐng)域，提供一站式量產(chǎn)級(jí)方案。FOC 矢量控制算法是電機(jī)控制的核心，英飛凌不僅實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)電機(jī)參數(shù)測(cè)量、實(shí)時(shí)電機(jī)溫升檢測(cè)、自適應(yīng)載波控制、自適應(yīng)電流啟動(dòng)、無定位預(yù)閉環(huán)啟動(dòng)、高頻注入啟動(dòng)等電機(jī)底層控制算法，而且在系統(tǒng)級(jí)實(shí)現(xiàn)了不平衡檢測(cè)、智能電子稱重、不停機(jī)正反轉(zhuǎn)、逆風(fēng)1000 RPM啟動(dòng) 等特色算法。客戶只需修改電機(jī)及系統(tǒng)保護(hù)參數(shù) ， 即可快速將電機(jī)運(yùn)行起來，再融入個(gè)性化的產(chǎn)品控制邏輯策略，即可完成一個(gè)全新且可靠的產(chǎn)品研發(fā)，方便快速占領(lǐng)市場(chǎng)。

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在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，伺服系統(tǒng)的高精準(zhǔn)度及高快速響應(yīng)正好符合現(xiàn)代化工廠的需求，這將會(huì)促使伺服行業(yè)在未來一段時(shí)間內(nèi)爆發(fā)，英飛凌 XMC^??7000 系列 MCU 、XENSIV^?磁傳感器、電流傳感器、3D TOF 測(cè)距傳感器將助力伺服系統(tǒng)能效進(jìn)一步提升。