本研究在集團總體智能制造體系規(guī)劃的基礎上，按照項目設計路線和實施計劃探索離散型智能工廠的建設。

　　01

　　研究背景

　　隨著全球行業(yè)升級浪潮的全面來襲，“智能化”成為各品牌空調(diào)主推產(chǎn)品的必備標簽。《中國制造2025》中明確提出把“智能制造”作為“信息化、工業(yè)化”深度融合的主攻方向，即通過智能制造、智能制造系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化產(chǎn)品生產(chǎn)，以新一代信息技術與制造業(yè)深度融合為主線，以推進智能制造為主攻方向，實現(xiàn)制造業(yè)由大變強的歷史跨越［1］。在商用空調(diào)行業(yè)的“智能化”道路上，國內(nèi)外龍頭企業(yè)都在積極開展相關的研究工作。

　　智能工廠建設，是在數(shù)字化工廠建設的基礎上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術和監(jiān)控技術加強信息管理服務，提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預，合理計劃安排生產(chǎn)，同時集初步智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術于一體，構建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。

　　根據(jù)已有文獻，常用的智能工廠建設的關鍵點如圖1所示，其主要包括兩方面內(nèi)容：一方面，為產(chǎn)品研發(fā)線路，其從創(chuàng)新管理部門進行市場調(diào)研開始，到確定產(chǎn)品系列、產(chǎn)品結構及性能，再至產(chǎn)品制造、產(chǎn)品升級優(yōu)化，最后確定產(chǎn)品的領域性能；另一方面，為產(chǎn)品價值鏈線路，包括接單、生產(chǎn)計劃、原料的采購、產(chǎn)品制造和質(zhì)量管理、交付使用及售后服務等。

　　由圖1可知，兩條線路在制造和質(zhì)量管理處交叉，可見制造和質(zhì)量管理是智能化工廠建設的關鍵點。

　　為滿足家電市場響應快、產(chǎn)品質(zhì)量要求高、成本控制嚴的行業(yè)需求，本研究擬在集團總體智能制造體系規(guī)劃的基礎上，按照項目設計路線和實施計劃探索離散型智能工廠的建設。本項目重點關注產(chǎn)品制造和過程質(zhì)量管理，在產(chǎn)品研發(fā)、工藝技術、營銷及售后方面，都由集團總部統(tǒng)籌，實現(xiàn)集團化協(xié)同管理。根據(jù)集團化集中管理高度協(xié)同、生產(chǎn)過程高度自動化、制造系統(tǒng)全流程數(shù)據(jù)高度同步融合等網(wǎng)絡協(xié)同制造的需要，與集團總部全流程協(xié)同智能制造管理模式的六大基石實現(xiàn)管理互通，最終建成離散型商用空調(diào)行業(yè)協(xié)同制造智能工廠。最后，對構建的智能工廠應用成果進行分析，以期為同行業(yè)的智能工廠建設提供一定的參考與借鑒。

　　02

　　智能工廠建設

　　整體方案及目標

　　2.1 整體方案

　　智能工廠建設的整體方案以企業(yè)資源計劃（enterprise resource planning，ERP）、產(chǎn)品生命周期管理（product life-cycle management，PLM）系統(tǒng)為管理主線，實現(xiàn)企業(yè)分部與珠海總部制造、工藝、計劃、物料等的協(xié)同管理。智能工廠大量應用安全可控的自動化裝備，通過車間執(zhí)行系統(tǒng)的全面覆蓋應用，打通橫向信息流，并運用可編程邏輯控制器（programmable logic controller，PLC）、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)（supervisory control and data acquisition，SCADA）進行控制，以實現(xiàn)縱向信息流通，集成為集控中心系統(tǒng)。同時，構建虛擬工廠，自動分析工廠的運作關鍵指標，形成智能決策平臺。

　　圖2所示為智能工廠建設的內(nèi)容示意圖。

　　由圖2可知，離散型智能工廠建設的主要內(nèi)容包括設備層、執(zhí)行層、管理層和企業(yè)層4個層次的建設。其中，設備層是基礎，各類自動化設備要統(tǒng)一接口，自動化采集數(shù)據(jù)。執(zhí)行層建立公司級的數(shù)據(jù)庫，各類數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。管理層根據(jù)業(yè)務需求，構建各類管理模型，形成虛擬工廠，提升管理。企業(yè)層的集團化集中管理高度協(xié)同，地方企業(yè)和集團總部通過數(shù)據(jù)高度同步來實現(xiàn)智能化。

　　2.2 建設目標

　　在集團智能制造體系規(guī)劃的基礎上，按照上述整體方案進行智能工廠的建設。項目建設目標設定如下：

　　1）實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)、運營成本降低20%；

　　2）實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品研制周期縮短30%；

　　3）實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)效率提升25%；

　　4）實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品不良率降低20%；

　　5）實現(xiàn)企業(yè)能源利用率提高10%。

　　同時，將本項目建設成為空調(diào)行業(yè)協(xié)同制造的標桿工廠。

　　2.3 方案的先進性分析

　　本智能工廠建設方案的先進性主要表現(xiàn)在如下兩個方面：

　　1）本項目在標準智能工廠建設的基礎上，融入了商用空調(diào)行業(yè)需要的、制造行業(yè)通用的智能裝備和智能管理模式。

　　2）本項目實現(xiàn)了集團化集中管理高度協(xié)同。在研發(fā)過程中，主要存在橫向信息孤島和縱向信息孤島兩大突出現(xiàn)象，該現(xiàn)象制約著企業(yè)的創(chuàng)新能力與研發(fā)效率［3］。集團化全流程協(xié)同管理新模式的導入應用，可以實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)過程中高質(zhì)高效的時間協(xié)同、業(yè)務協(xié)同、數(shù)據(jù)協(xié)同以及能力協(xié)同。以項目為中心，建立了一個統(tǒng)一的設計研發(fā)管理平臺，實現(xiàn)了對設計研發(fā)數(shù)據(jù)管理、項目管理、物料管理、圖文管理、

　　產(chǎn)品管理、工藝管理、變更管理、需求管理等功能。通過數(shù)據(jù)管理模塊，集中并分類產(chǎn)品信息、圖文信息以及因設計、生產(chǎn)和售后等各階段產(chǎn)生的各類數(shù)據(jù)，為數(shù)據(jù)整合、數(shù)據(jù)分析提供了極大便利。通過流程驅(qū)動，集中管控、統(tǒng)一管理，可顯著提高公司的整體工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　03

　　智能工廠建設實施要點

　　3.1 項目系統(tǒng)模型的建立

　　3.1.1 智能工廠總體設計

　　智能工廠的廠區(qū)布局以總裝為中心，物資、生產(chǎn)、成品遵循“一個流”精益設計。依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝路線，并且結合空中和地下輸送方式，盡量減少地面運輸，形成高空、地面、地下隧道3個層面的立體物流。同時，按照“綜合生產(chǎn)人員最少”的原則，分類落實工序前移；設置不同類別的物料需求點，以減少物料的二次周轉(zhuǎn)。設備規(guī)劃以少人化、自動化為原則，推行零件部裝上線。

　　3.1.2 工藝流程及布局

　　1）兩器車間工藝流程及布局。兩器車間各工序之間的生產(chǎn)為單件流或批次流的不落地生產(chǎn)模式，局部實現(xiàn)一個流生產(chǎn)，以減少物料中間的滯留、轉(zhuǎn)存等搬運浪費，改善生產(chǎn)物流，提高人均工作效率。工廠選用無收縮脹管技術、免抱管長彎管設備、精確定位焊接、自動化進出箱技術等，以提高生產(chǎn)自動化，節(jié)省原材料，降低能耗，減輕人員勞動強度，保證車間生產(chǎn)技術的先進性。

　　2）鈑金車間工藝流程及布局。鈑金車間的設計以整體物流量最小為設計依據(jù)，建立具有高端專業(yè)化制造水平、完善的自我配套能力、高度參觀性的精益生產(chǎn)車間。鈑金加工、運輸采用先進的加工工藝、運輸方式，大部分零件采用機械化、自動化生產(chǎn)方式，因而不僅能夠降低工人的勞動強度，而且能夠提高生產(chǎn)效率。

　　3）注塑車間工藝流程及布局。注塑車間的規(guī)劃應體現(xiàn)其工藝布局的合理性、行業(yè)工藝的先進性、高自動化、精益生產(chǎn)等。因而設計實行一個流配送，減少注塑車間內(nèi)來料、配送總裝等方面的物流運輸。

　　3.2 先進工藝設計技術的應用

　　工藝設計平臺也已經(jīng)全面上線，實現(xiàn)的功能包括產(chǎn)品制造物料清單（manufacturing bill of materials，MBOM）管理、工藝路線設計、工藝資源整合、工時定額、材料定額和工藝任務，目前正在集團化推廣。

　　工藝設計的仿真模塊，通過建模可實現(xiàn)整體工藝路線以工藝流程圖形式表達產(chǎn)品的工藝裝配過程，工藝工程師可以利用仿真軟件在平臺上輕松實現(xiàn)工藝路線的調(diào)整。為避免傳統(tǒng)的“三維設計模型二維紙質(zhì)圖紙三維工藝模型”研制過程中信息傳遞鏈條的斷裂，摒棄了二維、三維之間的轉(zhuǎn)換，從而提高了產(chǎn)品研發(fā)設計效率［4］。工藝路線建立完成后，工藝工程師可以通過仿真模擬基于工藝路線的產(chǎn)品靜態(tài)安裝過程，便于工藝工程師直觀地發(fā)現(xiàn)工藝路線的不合理點，并及時做出調(diào)整。

　　3.3 關鍵技術裝備的選用

　　智能制造裝備是建立智能工廠的基礎性建設之一［5］。本智能工廠建設中應用“布點、連線、擴面”的推廣思路，結合公司數(shù)十年在空調(diào)及家電產(chǎn)業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)制造的積累沉淀，開展從單機設備智能化、線體智能化到整廠制造智能化的離散型智能制造和自動化推進實施。

　　本研究結合空調(diào)行業(yè)的生產(chǎn)工藝特點，聚焦鈑金、注塑、兩器、管路、總裝等制造環(huán)節(jié)，解決了一批自動化領域的業(yè)內(nèi)共性問題，生產(chǎn)出一批具有空調(diào)行業(yè)特色的專機成套智能裝備，并進一步將各自動化單元設備串聯(lián)成一條自動化智能生產(chǎn)線，極大程度地提高了工序銜接效率，減少了操作人員，在行業(yè)中具有極大的示范性和推廣意義，可迅速提高行業(yè)平均自動化水平。選用的關鍵技術裝備主要包括注塑機及生產(chǎn)用機械手、中央供料系統(tǒng)、燙金一體化設備、自動裝鑲件機器人、絲印烘干一體化機器；鈑金多機連線沖壓機器人、800t自動沖壓生產(chǎn)線、全自動鉚接加工單元；全自動管路成型一體化生產(chǎn)線、兩器件一個流全自動生產(chǎn)線；立體智能物流配送系統(tǒng)等。

　　3.4 生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)建設

　　現(xiàn)場級數(shù)據(jù)是智能工廠系統(tǒng)的支撐。通過現(xiàn)場級的數(shù)據(jù)逐層向上發(fā)展，建立完整的工廠互聯(lián)網(wǎng)絡中心，是實現(xiàn)工廠智能化和信息化建設的基礎［6］。本項目應用傳感器、儀器儀表、條碼、機器人等感知技術，通過可編程邏輯控制器、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)控制，實現(xiàn)了各分廠95%的關鍵設備互聯(lián)互通，實時采集設備的動作、狀態(tài)信息，大量減少了人工采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的操作，降低了公司的運營成本，形成效果要點如下：

　　1）各車間關鍵設備實現(xiàn)互聯(lián)互通；

　　2）實現(xiàn)了設備運行狀態(tài)的實時采集；

　　3）有效降低了設備管理和數(shù)據(jù)采集的人力資源投入；

　　4）建立智能集控指揮中心，實現(xiàn)了生產(chǎn)可視化、過程透明化管理。

　　生產(chǎn)運行過程中，由智能集控指揮中心集中監(jiān)控、集中處理、統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一指揮。生產(chǎn)過程的指令發(fā)布、異常信息的處理、提產(chǎn)提效的改進舉措等，通過廣播系統(tǒng)，定向通知指定區(qū)域人群。

　　通過管理數(shù)據(jù)平臺的整合，將相關的數(shù)據(jù)集中存儲在公司層面的平臺中，并且實現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲位置的互通，建立公司生產(chǎn)制造管理的大數(shù)據(jù)庫，通過云計算、數(shù)據(jù)挖掘等手段，實現(xiàn)關鍵指標和過程控制異常的自動分析提醒、集控管理。從而提高公司運作的信息融合度，形成效果要點如下：

　　1）建立了集中管理公司級生產(chǎn)過程大數(shù)據(jù)平臺；

　　2）通過人機界面優(yōu)化與安燈系統(tǒng)的運用，提升了人機互動性；

　　3）運用IFIX軟件進行組態(tài)編程，構建設備現(xiàn)場的虛擬模型，實現(xiàn)了工廠數(shù)字化遠程管理功能；

　　4）建立了可靠性高、0.1ms級讀取速度的數(shù)據(jù)庫，保證了工具系統(tǒng)的快速應用；

　　5）實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的深度挖掘與應用及生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動分析，形成了公司級生產(chǎn)決策平臺。

　　3.5 制造執(zhí)行系統(tǒng)與企業(yè)資源計劃系統(tǒng)建設

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)（manufacturing execution systems，MES）需要與計劃層進行信息交互，通過不斷的信息交換實現(xiàn)兩種系統(tǒng)間的信息集成。MES與企業(yè)資源計 劃（enterprise resource planning，ERP） 系 統(tǒng) 的集成，主要是信息流的整合 ［7］。制造系統(tǒng)全流程數(shù)據(jù)高度同步融合應用項目。在生產(chǎn)管理過程中，計劃與資源管理以ERP為核心，制造現(xiàn)場以WMS/MES業(yè)務架構為核心，兩大系統(tǒng)基礎數(shù)據(jù)的同步率要達到100%，圍繞兩大平臺的同步融合應用，本項目研發(fā)了以ERP下達生產(chǎn)計劃為依托，WMS/MES 現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)做拉動的制造信息協(xié)同管理平臺。通過該制造信息協(xié)同管理平臺的應用，將ERP的計劃管理和WMS/MES的現(xiàn)場管理進行了高度同步融合。物料閉環(huán)管理的整個執(zhí)行過程可實現(xiàn)“5個100%”的落地執(zhí)行，即100%齊套排產(chǎn)、100%來貨創(chuàng)建條碼、100%揀選配發(fā)物料、100%按訂單使用物料、100%反沖結算。

　　3.6 工廠內(nèi)部網(wǎng)絡架構建設

　　本項目的內(nèi)部網(wǎng)絡架構分為核心層、匯聚層、接入層3層。其中，核心層由2臺 H3C 10508交換主機組成，采用智能彈性架構（intelligent resilient framework，IRF）虛擬化技術，為了保障網(wǎng)絡的穩(wěn)定性，通過防火墻與數(shù)據(jù)中心核心相聯(lián)。接入層通過無線訪問接入點（wireless access point，AP）接入到接入層交換機，帶掃描功能的移動終端機通過WIFI連接到AP。匯聚層能夠處理來自接入層設備的所有通信量，并提供到核心層的上行鏈路。

　　設定的內(nèi)部網(wǎng)絡架構具有如下特點：

　　1）兼容性。工廠內(nèi)部網(wǎng)絡架構是完全獨立的，與應用系統(tǒng)相對無關，可適用于多種應用系統(tǒng)。

　　2）開放性。系統(tǒng)采用開放式體系結構，符合多種國際上現(xiàn)行的標準，并支持所有通信協(xié)議。

　　3）靈活性。系統(tǒng)采用標準的傳輸線纜和相關的連接硬件，模塊化設計，所有通道都是通用的。所有設備的開通及更改均不需要改變布線線路，并且可以靈活多變組網(wǎng)。

　　4）可靠性。系統(tǒng)采用高品質(zhì)的材料和組合壓接的方式構成一套高標準的信息傳輸通道，應用系統(tǒng)采用點到點端接，任何一條鏈路故障均不影響其它鏈路的運行，從而保證了整個系統(tǒng)的運行可靠性。

　　3.7 信息安全保障建設

　　隨著工業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化發(fā)展的加快，工業(yè)控制系統(tǒng)已逐步從封閉隔離的系統(tǒng)演進為開放交互的系統(tǒng)，隨之帶來了極大的信息安全隱患［8］。因而要重視系統(tǒng)的信息安全保障建設，本項目中主要從5個方面開展信息安全保障建設。

　　3.7.1 硬件的安全保障措施

　　選用的硬件設備或機房輔助設備本身穩(wěn)定可靠、性能優(yōu)良、電磁輻射小，且對環(huán)境條件的要求盡可能低，設備能抗震防潮、抗電磁輻射干擾、抗靜電，有過壓、欠壓、過流等電沖擊時的自動防護能力，有良好的接地保護措施等。

　　3.7.2 環(huán)境的安全保障措施

　　在這一方面，除了要合理規(guī)劃中心機房與各部門機房的位置外，機房還設計了防靜電、防塵系統(tǒng)、消防報警系統(tǒng)、新風系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)、UPS（uninterruptible power supply）系統(tǒng)，防雷系統(tǒng)，供電系統(tǒng)。

　　3.7.3 通信網(wǎng)絡的安全保障措施

　　1）采用安全傳輸層協(xié)議和安全超文本傳輸協(xié)議，從而保證數(shù)據(jù)和信息傳遞的安全性；

　　2）使用防火墻技術；

　　3）采用加密這種主動的防衛(wèi)手段；

　　4）內(nèi)部網(wǎng)絡采用了物理隔離，以保障內(nèi)部網(wǎng)絡的安全性；

　　5）終端采用Symantec Endpoint Protection安全軟件，以保障內(nèi)部網(wǎng)絡安全。

　　3.7.4 軟件的安全保障措施

　　1）選擇安全可靠的操作系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)；

　　2）設立安全保護子程序或存取控制子程序，充分運用操作系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)提供的安全手段，加強對用戶的識別檢查，并且適當?shù)乜刂朴脩舻拇嫒嘞蓿?/p>

　　3）盡量采用面向?qū)ο蟮拈_發(fā)方法和模塊化的設計思想，將某類功能封裝起來，使模塊之間、子系統(tǒng)之間能夠較好地實現(xiàn)隔離，以避免錯誤發(fā)生后的錯誤漫延；

　　4）對所有的程序都進行安全檢查測試，及時發(fā)現(xiàn)不安全因素，并逐步進行完善；

　　5）采用成熟的軟件安全技術。軟件安全技術包括軟件加密技術、軟件固化技術、安裝高性能的防毒卡、防毒軟件、硬盤還原卡等，以提高系統(tǒng)的安全防護能力。

　　3.7.5 數(shù)據(jù)的安全保障措施

　　1）各訪問系統(tǒng)必須注冊賬戶才能登錄使用，用戶的訪問權限根據(jù)工作職責及其業(yè)務需要來制定，只能查詢權限內(nèi)的數(shù)據(jù)；

　　2）應用電子文檔安全管理系統(tǒng)，各類資料都自動加密，必須解密后才能打開查閱。

　　04

　　智能工廠建設成果應用分析

　　4.1 智能工廠建設成果

　　通過上述實施方案，建成智能工廠，經(jīng)過5a的運營，對其運營結果進行分析，達成如下成果。

　　4.1.1 工藝設計成本降低

　　通過工藝設計仿真技術的引進和推廣運行，可以有效提高工藝設計水平［9］。主要體現(xiàn)在流水線產(chǎn)品裝配仿真、人機仿真、公差分析等多個方面。虛擬驗證與分析功能的應用，可以有效提高產(chǎn)品設計和工藝設計質(zhì)量。

　　4.1.2 人力成本降低

　　通過生產(chǎn)線自動化機器人的投入與使用，使得工業(yè)機器人替代了人，智能自動導引運輸車（automated guided vehicle，AGV）進行自動物流配送，配套的加工單元通過自動化加工設備加工，離散作業(yè)單元向成套作業(yè)單元升級，智能自動檢測設備替代人員檢測。這些智能制造手段的應用，大幅減少了生產(chǎn)人員，可有效減少人力成本的投入［10］。項目實施5a內(nèi)，利用生產(chǎn)線自動化機器人代替人工崗位，涉及崗位總?cè)藬?shù)約1500人。

　　4.1.3 能耗成本降低

　　通過機器人等自動化設備的使用，將單工序設備連線生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率和人工產(chǎn)出，提升了生產(chǎn)線設備的利用率，實現(xiàn)了設備資源利用的最大化，使得能源利用率顯著提高，年度能源成本有效節(jié)約16%以上。

　　4.1.4 產(chǎn)品不良管控成本降低

　　產(chǎn)品設計水平、工藝設計水平和生產(chǎn)自動化的提高，設備連線自動化生產(chǎn)，物料防錯、工序互鎖工藝控制手段的應用，設備物聯(lián)網(wǎng)形成的質(zhì)量追溯，質(zhì)量管理可視化工具的應用，均可有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品售后故障率，因而降低了產(chǎn)品不良管控成本。

　　4.2 成果應用分析

　　4.2.1 面向制造關鍵環(huán)節(jié)的工業(yè)互聯(lián)技術

　　智能感知成套部件，如射頻識別（radio frequency identi?cation，RFID）技術、機器視覺等，在空調(diào)物流供應鏈、機加工過程、總裝過程中與制造現(xiàn)場的人、機、料深度結合（包括設備、物料、在制品等），工業(yè)互聯(lián)技術結合多項先進技術應用，實現(xiàn)了定制化、柔性化的生產(chǎn)模式 ［11］。形成一個基于制造現(xiàn)場的互聯(lián)互通網(wǎng)絡，且形成了一整套空調(diào)行業(yè)解決方案，可復制推廣至其他空調(diào)企業(yè)乃至整個家電行業(yè)。

　　4.2.2 空調(diào)行業(yè)專機成套設備

　　空調(diào)行業(yè)的生產(chǎn)工藝特點，聚焦在鈑金、注塑、控制器、兩器、管路、總裝等各個制造環(huán)節(jié)。本項目通過應用多款家電行業(yè)首創(chuàng)/獨創(chuàng)專機和生產(chǎn)線，如自動立式穿管機、多合一彎管機、伺服鈑金機械手等多種成熟國產(chǎn)專機設備；自動換熱器組件生產(chǎn)線、兩器單件流自動生產(chǎn)線、遙控器自動生產(chǎn)線等多種定制自動化生產(chǎn)線，解決了一批業(yè)內(nèi)共性的自動化應用問題，極大程度地提高了工序銜接效率，減少工作人員，在空調(diào)制造行業(yè)具有極大的示范性和推廣意義，可迅速提高行業(yè)平均自動化水平。

　　05

　　結語

　　現(xiàn)階段，傳統(tǒng)的制造業(yè)都在轉(zhuǎn)型升級，本項目團隊通過對智能工廠建設進行探索，總結了一些實施要點，本項目成果顯著。首先，高柔性化工藝工裝將會改變量產(chǎn)車間柔性化低的現(xiàn)狀，使其適應復雜機型和復雜工藝以及多樣化的生產(chǎn)；其次，質(zhì)量信息采集、全過程零部件狀態(tài)管理以及零缺陷的管理模式，顯著提升了規(guī)模化生產(chǎn)的品質(zhì)。本研究提出的智能工廠建設可以在家電行業(yè)中進行推廣應用。