（文章來源：工控網）

PLC自問世以來，發展異常迅猛，其綜合了計算機和自動化技術，不僅可以很容易地完成邏輯、順序、定時、計數、數字運算、數據處理等功能，而且可以通過輸入輸出接口建立與各類生產機械數字量和模擬量的聯系，從而實現生產過程的自動控制。隨著PLC控制系統在工業生產過程中得到了越來越廣泛的應用，系統的安全可靠越來越受人們關注，基于PLC的工業控制系統測試成為亟待解決的問題。

可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller，PLC），作為離散控制的首選產品，在自動化領域占據著十分重要的位置。基于PLC的工業控制系統由模仿原繼電器控制原理發展起來，利用存儲執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和運算等操作的指令，并通過輸入/輸出（I/O）發出控制信號和接受輸入信號，來控制各類機械或生產過程。

基于PLC的工業控制系統與其他工業控制系統相比較，具有不可忽視的優點：與繼電·接觸器控制系統的比較，PLC系統在靈活性和擴展性、可靠性和可維護性、控制速度和穩定性、延時的可調性與精度、設計與施工、系統價格方面具有巨大優勢，并代替繼電·接觸器控制廣泛應用于工業自動控制中；與計算機控制系統的比較：PLC系統的功能模塊結構、順序掃描方式工作、惡劣工業應用環境適應性方面都是工業用微機無法和PLC相比，但是，計算機在信息處理方面還是優于PLC。

所以，在一些工業控制系統中，常常將兩者結合起來，PLC作為下位機進行現場控制，計算機作為上位機進行信息處理；與集散控制系統（Distributed Coiitrol System，DCS）的比較：PLC在開關量控制和順序控制方面有一定的優勢；而DCS在連續量的模擬控制和回路調節等方面有一定的優勢；DCS具有控制（工程師站）、操作（操作員站）、現場儀表（現場測控站）三級結構，組態成相對固定的功能，而PLC則大多需要編程，但更靈活，可以實現大規模的控制系統網絡。

（責任編輯：fqj）