7月11日，英洛華發(fā)布公告稱，其全資子公司浙江聯宜電機有限公司（以下簡稱“聯宜電機”）新增總投資25418萬元在浙江省東陽市橫店電子產業(yè)園區(qū)建設年產85萬臺高效節(jié)能自動門電機技改項目。

項目新建生產廠房66698平方米，建設期2.5 年，第三年投產，第五年達產。達產后滿足年產2萬臺軌道交通門電機、60萬臺自動門電機、0.2萬臺新能源汽車驅動系統、20萬臺繼電器、2.8萬臺電動輪椅和代步車的生產要求。

項目可行性研究報告指出，此次投資擬利用已征土地，針對具有市場前景的微特電機應用領域進行產業(yè)化建設，包括軌道交通、建筑裝飾、新能源汽車、康復器材產業(yè)四大應用領域。

根據生產工藝和生產規(guī)模，組建由電機繞線自動生產線、定子立式繞線嵌線整形自動組合線、高效變頻電機自動繞線點焊生產線、數控加工中心、激光焊接機器人、關節(jié)型機器人等設備組成的高效節(jié)能電機生產線和系列應用產品裝配生產線。

項目內容包括智能化制造過程、智能在線檢測和自動化物流系統、信息化管理，通過與PLM、MES 和 ERP 等軟件深度融合，打造工業(yè)物聯智能化生產的精益協同制造體系。

其中，項目產品關鍵零部件全部實現數控加工，擬新增數控加工設備45臺套，包括數控機床10臺、數控加工中心4臺、數控磨床8臺、全自動轉子精車生產線3臺，并配置關節(jié)型機器人10臺、擰螺釘機器人10臺，組成數控機加工單元，確保產品質量一致性和穩(wěn)定性。

稀土永磁電機生產關鍵技術主要在線圈繞制和綜合性能測試，項目購置4 條自動粘結、充磁、繞線和繞線嵌線整形生產線，線徑在0.1-1mm可調，排線精度控制在0.01mm以內，每條生產線均配備智能在線測試系統。

實現產品從設計、加工、檢測、裝配的全流程智能化。電機自動檢測線實現對每臺電機的數據自動檢測，自動判斷產品合格與否，提高檢測率和準確率，檢測線具備通過遠程聯線監(jiān)測檢測數據的功能。

購置必要的產品研發(fā)用儀器和設備，配置開發(fā)應用軟件平臺，進一步加強產品開發(fā)的能力。

聯宜電機創(chuàng)建于1968年，產品包括微特電機、電機傳動部件、電機數控系統以及與電機相關環(huán)保休閑產品。目前已形成200多個規(guī)格5,000多個品種的 400多萬臺年產能。

產品廣泛應用于汽車、保健器械、家用電器、工業(yè)自動化、辦公設備、智能監(jiān)控、自動化控制、精確定位系統、電動車驅動系統、艦船自動門系統、瞄準器控制系統、數控機床系統、雷達跟蹤系統等各類動力系統。

聯宜電機已擁有2000多家客戶，主要客戶遍布亞洲、北美、歐洲等40多個國家，其客戶中有全球行業(yè)龍頭10余家。

聯宜電機現有員工1250人，其中技術人員330 人，目前已承擔國家火炬計劃項目、國家星火計劃項目、國債項目、國家信息化示范工程項目等 35 項國家級項目。為浙江省微電機標準化技術委員會的籌建單位，參與制定、牽頭起草國家、行業(yè)標準55項，國際標準2項。