博世集團(tuán)不僅是德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略的重要發(fā)起者，更是全球工業(yè)4.0領(lǐng)先的實(shí)踐者，而作為博世集團(tuán)至關(guān)重要的工業(yè)部——博世力士樂以其世界上領(lǐng)先的驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)的液壓和電控系統(tǒng)及源自全球各地的成功經(jīng)驗(yàn)，成為了博世集團(tuán)工業(yè)4.0和工業(yè)能效提高的最佳先鋒。

左：博世力士樂亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理總監(jiān)Ingo Claussen

右：博世力士樂中國區(qū)能效項(xiàng)目經(jīng)理趙殿鵬

由全國工業(yè)過程測(cè)量控制和自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員（SAC/TC124）秘書處主辦， 機(jī)械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究所承辦的第十八屆“工業(yè)自動(dòng)化與標(biāo)準(zhǔn)化——聚焦制造裝備及生產(chǎn)過程的數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化”研討會(huì)召開期間，智匯工業(yè)記者專程采訪了博世力士樂中國區(qū)能效項(xiàng)目經(jīng)理趙殿鵬先生和亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理總監(jiān)Claussen先生。

博世力士樂嘉賓接受智匯工業(yè)專訪

博世I4.0——雙元戰(zhàn)略

2013年德國工業(yè)4.0發(fā)起之初，博世就參與其中；2014年，成為了首個(gè)加入美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟的歐洲企業(yè)；2015年，協(xié)助推進(jìn)《中國制造2025》的落地。多年來，為了促進(jìn)工業(yè)4.0在全球范圍內(nèi)的深度融合，博世專門制定了雙元戰(zhàn)略：既要做工業(yè)4.0領(lǐng)先的實(shí)踐者，也要做工業(yè)4.0卓越的解決方案供應(yīng)商。

作為工業(yè)4.0 的領(lǐng)先實(shí)踐者，博世集團(tuán)在全球270多家工廠實(shí)施了150多項(xiàng)創(chuàng)新性項(xiàng)目，成效顯著，其中包括在中國的9個(gè)生產(chǎn)基地開展的十幾個(gè)個(gè)工業(yè)4.0項(xiàng)目，這些城市包含：上海、蘇州、無錫、南京、西安、長沙、珠海及常州。博世力士樂亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理總監(jiān)Claussen先生表示：“博世在實(shí)踐工業(yè)4.0時(shí)，注重從價(jià)值鏈的角度出發(fā)，制定了從‘點(diǎn)’到‘線’再到‘面’的實(shí)施路徑。我們的動(dòng)力就是對(duì)現(xiàn)有的質(zhì)量、成本和交貨期進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。” 即首先，找到價(jià)值鏈上的痛點(diǎn)和瓶頸，尋求運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)思維來解決問題。其次，立足于整個(gè)工廠，將價(jià)值鏈聯(lián)通起來，將所有系統(tǒng)互通互聯(lián)，打通整條價(jià)值鏈。

作為工業(yè)4.0的卓越供應(yīng)商，博世不僅擁有優(yōu)質(zhì)的傳動(dòng)、自動(dòng)化、傳感器及軟件等工業(yè)4.0核心產(chǎn)品，同時(shí)，博世一直注重標(biāo)準(zhǔn)化和可復(fù)制性，結(jié)合自身豐富的成功經(jīng)驗(yàn)，為客戶提供高價(jià)值的咨詢服務(wù)，以及全套的交鑰匙解決方案。2018年，由博世力士樂為國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人制造商——埃斯頓自動(dòng)化提供的包括精益生產(chǎn)價(jià)值流咨詢?yōu)榛A(chǔ)的智能工廠設(shè)計(jì)和機(jī)器人智能組裝生產(chǎn)線的交鑰匙工程正式投產(chǎn)。博世力士樂亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理總監(jiān) Claussen先生表示：“博世力士樂通過將博世精益生產(chǎn)系統(tǒng)(BPS)的理念引入設(shè)計(jì)中，使得埃斯頓的新智能工廠實(shí)現(xiàn)了自有品牌機(jī)器人與核心部件等產(chǎn)品的自動(dòng)化、柔性化、精益化的智能制造。通過實(shí)際運(yùn)行，埃斯頓工業(yè)機(jī)器人智能工廠目前實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能提高8倍，制造周期縮短60%，直接人工成本下降50%。”

博世集團(tuán)——2020年實(shí)現(xiàn)二氧化碳零排放

博世集團(tuán)不僅注重企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，更時(shí)刻不忘企業(yè)的社會(huì)責(zé)任。博世集團(tuán)已經(jīng)明確2020年將全面達(dá)成二氧化碳零排放，全球400個(gè)業(yè)務(wù)所在地，所有相關(guān)工程、制造和管理設(shè)施，將不再留下碳足跡，博世將成為全球首家實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的大型工業(yè)企業(yè)。博世力士樂中國區(qū)能效項(xiàng)目經(jīng)理趙殿鵬先生表示：“博世10多年之前便開始減碳行動(dòng)，并不斷超越設(shè)定的單位碳排放目標(biāo)。自2007年以來，博世全球已減少了超過31%的相對(duì)二氧化碳排放量。”

高效用能是實(shí)現(xiàn)二氧化碳零排放的有力手段。博世計(jì)劃將在未來十年投資10億歐元，用于提高工廠和建筑的能效。博世集團(tuán)總裁Denner先生在今年5月9日的記者招待會(huì)上表示：“我們每一個(gè)人都要對(duì)環(huán)境保護(hù)做出貢獻(xiàn)”。截至2030年，博世計(jì)劃以實(shí)現(xiàn)每年額外節(jié)省約17 億度電的能源，約為集團(tuán)目前年能耗量的五分之一左右。

工業(yè)4.0的數(shù)據(jù)技術(shù)有助于能效的提高，比如，博世的能源平臺(tái)是博世自有的基于云的軟件解決方案，其提供的能源數(shù)據(jù)優(yōu)化方案可用于生產(chǎn)機(jī)器和設(shè)備的節(jié)能。該平臺(tái)在云端通過透明度最大化和傳感、軟件、服務(wù)互動(dòng)，可追蹤和控制每臺(tái)機(jī)器的功耗，從而節(jié)省能源成本并減少現(xiàn)場(chǎng)工作負(fù)荷。目前，全球已有很多家工廠部署了該專有能源平臺(tái)。趙殿鵬先生表示：“博世力士樂北京工廠對(duì)生產(chǎn)區(qū)域關(guān)鍵的生產(chǎn)機(jī)器和設(shè)備利用該能源管理平臺(tái)進(jìn)行了動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)電、壓縮空氣等能源流的智能管理，利用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，分析需求并在線動(dòng)態(tài)控制能源供應(yīng)，替代了傳統(tǒng)的持續(xù)供能方式，到2018年底，全廠相對(duì)與2010年減少了超過50%的相對(duì)二氧化碳排放量”。