日前，一場有關智能協作機器人的技術應用展示，在北京北汽李爾的智能化工廠進行。

據了解，北汽李爾第一臺UR10螺釘擰緊協作機器人于2017年10月7日上線，主要用于汽車座椅螺絲擰緊、電檢、配件取放等工序，運營至今表現平穩。北汽李爾去年銷售額為39億元，主要客戶包括北京奔馳和北京新能源汽車。

“我們當前所做的業務主要是C級車和E級車。從2017年開始，我們逐步推行智能制造和智能化應用，開始邁向自動化。”北汽李爾總經理宋曉輝，在生產線現場表示，“現在用工成本和招工難度都在增加。而且，我們主要做高端奢侈品牌，從客戶的角度也更希望看到更智能化的制造模式。無論是全球還是中國，智能制造是未來的發展方向。基于以上的考慮，我們開始生產線推行制造自動化、智能化。”

針對中國企業正在擴大的智能化改造，丹麥優傲機器人大中華區總經理蘇璧凱指出，中國的自動化市場潛力非常龐大。在中國，機器人密度約為100，而德國是300左右，新加坡和韓國則高達700。從此可以看出，中國的自動化空間很大，市場肯定會增長。相信除了傳統工業機器人市場需求會隨之增加，協作機器人也會成為更大的亮點。

優傲機器人于2015年正式創立，總部位于丹麥。2008年推出首臺UR5協作機器人，這也是全球首臺商用協作機器人。2019年5月為止，優傲已經銷售近35000臺協作機器人，全球市場占有率超50%。

“現在工廠的空間越來越寶貴，安裝傳統工業機器人顯然不是很方便。而且無論是汽車還是其他制造業，定制化需求增加，產品種類增多，這需要機器人更加靈活，能夠在短時間內完成新的任務設置。協作機器人可以勝任這些工作。”蘇璧凱說道。

對此，奇點視覺技術公司總經理楠丁表示認同。他指出，汽車制造可以說是制造業自動化最高的行業之一。流水線生產這種模式是汽車制造業最開始應用的。人機共存是當下和未來的方向。

楠丁認為，智能制造有兩方面，一個是流程，制造流程智能化。就北汽李爾來說，汽車座椅的配置有很多，包括顏色，透氣功能等等，很多產品是量身打造的。從客戶下單到最終到工廠生產，為客戶去定制一款產品，這屬于流程的智能化。二是生產過程的智能化。相比人工，智能生產最大的特點是質量穩定性。不會因為人的情緒等影響質量品質。

活動現場，面對媒體的提問，優傲機器人中國銷售總監田瑋進一步指出，智能制造的未來趨勢是從整體的信息傳遞上去體現的。信息化更智能。未來的制造應該是物理和數據的結合。對于工廠來說，將來的來料系統和生產加工系統，以及最終客戶的需求，都需要一個高效的匹配。這實際上是自動化技術、人工智能、大數據等多種技術在磨合和互相支持，這些都將體現在未來的智能制造里面。

據了解，部署協作機器人可以替代兩名員工，粗略計算，北汽李爾所采用的協作機器人的投資回報年限是2.5年。

“產線最前端的是要把整個座椅從生產線運送到發運線上，原來這個環節都是人工操作大型機器人，安全性不夠理想。協作機器人是更好的選擇。”宋曉輝說，“產線第二部分是是為座椅前靠背打螺釘的機器人，后面也安裝了為安全帶打釘機器人。今年我們也在嘗試在熨燙環節采用機器人。所有座椅在安裝完成后都要熨平褶皺。原來的熨燙工作都由人工完成，下一步會由機器人執行機械熨燙；在生產線的后端，會對所有座椅硬件以及電氣化功能進行電子檢測。當前我們都是由人工檢測，以后我們會用到機械手臂，便于直接讀取、存儲數據。這幾個環節都是我們要跟優傲機器人合作的。”

宋曉輝表示，“我們的生產一直跟奔馳的產量掛鉤，所以我們沒有固定的人員和產線的限制。我們工廠還有擴充的空間，二期已經做了擴建。現在，我們已經拿到了北京奔馳的新的電動車業務，在順義也在建新的生產線。所以產線的數量是沒有任何限制的。從機器人或者人員比上說，當前我們這一條產線的38個工位中會有13個用來部署機器人”。