在浙江兆豐機電的生產車間里，傳統(tǒng)的有線和工業(yè)WIFI不見蹤影，取而代之的是無線5G網絡。廠區(qū)里四處跑的AGV智能小車，都由5G網絡集中調度和控制，這對無線控制網絡的帶寬、時延有著非常高的要求。生產車間采集的設備數(shù)據、AGV小車的運行數(shù)據等，都會通過5G網絡，匯聚到工業(yè)大腦平臺，深度挖掘數(shù)據價值。

這個由中國電信浙江公司與浙江兆豐機電聯(lián)合打造5G+智能制造實驗室，成功解決了傳統(tǒng)車間信號不穩(wěn)定、接入數(shù)受限和帶寬不足的問題，目前，在5G工業(yè)數(shù)據采集、AGV云邊協(xié)同兩個場景中已成功開展5G應用驗證，將生產變得更靈活、更精準、更高效，真正實現(xiàn)5G+智能制造，為車間柔性生產改造提供支撐。

5G還被應用到了越來越多的工廠里。中國電信與ABB合作，通過引入5G低時延技術，可以將現(xiàn)有變頻器解決方案中的控制部分放入云端，能夠實現(xiàn)基于云的變頻器遠程控制和電機運轉遠程控制的功能，使能無線工業(yè)和柔性生產，提高了生產運營效率。

中國電信聯(lián)合浙江藍卓、中興通訊，利用5G無線大帶寬的特點，結合MEC邊緣計算，在杭州桐廬水泥廠設置5G高清攝像頭，實時監(jiān)控水泥送料口，部署在MEC側的SUPOS機器視覺分析平臺可以實時分析視頻數(shù)據，判斷水泥送料口是否堵塞，據機器識別情況進行相應處理，大大提升了整個工廠的生產效率。