上游的大幅壓價(jià)、價(jià)格戰(zhàn)、壓縮交付周期、承兌賬期長(zhǎng)、售后成本高企等，已經(jīng)成為當(dāng)下鋰電設(shè)備企業(yè)生存發(fā)展的重要“注腳”。

降成本已成為當(dāng)下鋰電設(shè)備企業(yè)生存發(fā)展的重要命題。新一輪補(bǔ)貼政策的呼之欲出，在電池企業(yè)大幅殺價(jià)倒逼之下，鋰電設(shè)備企業(yè)的技術(shù)升級(jí)、降本思路以及市場(chǎng)策略也開始“百花齊放”。

事實(shí)上，自補(bǔ)貼逐年退坡開始以來(lái)，動(dòng)力電池企業(yè)對(duì)于鋰電設(shè)備廠商的降價(jià)要求從未停止過(guò)，尤其是市場(chǎng)集中度越來(lái)越高的態(tài)勢(shì)下，電池企業(yè)對(duì)于設(shè)備企業(yè)的價(jià)格空間擠壓更是兇猛。

“今年，核心大客戶要求我們降價(jià)60%，如果不是有迭代設(shè)備的技術(shù)儲(chǔ)備，我們也無(wú)法應(yīng)承，事實(shí)上他們也是知道我們有革新方案才會(huì)如此要求。”一位鋰電設(shè)備企業(yè)CEO透露。

這樣血淋淋的壓價(jià)雖然只是個(gè)案，但是一定程度上也反映出動(dòng)力電池企業(yè)降成本的極端迫切，對(duì)于設(shè)備理解的專業(yè)化程度越來(lái)越高，同時(shí)也映襯出設(shè)備企業(yè)在降本革新方面的積極儲(chǔ)備，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)必然日益加劇。

另一位鋰電設(shè)備企業(yè)高層也表示無(wú)奈，現(xiàn)在部分動(dòng)力電池企業(yè)盲目降低采購(gòu)成本，為了堅(jiān)持品質(zhì)原則，逼得公司只能放棄部分訂單，因?yàn)閮r(jià)格降得公司已經(jīng)沒(méi)有利潤(rùn)再去為客戶做更多的售后。

高工鋰電了解到，如今鋰電設(shè)備企業(yè)的售后服務(wù)成本越來(lái)越高，侵占了企業(yè)越來(lái)越高的人力資源成本以及利潤(rùn)成本。究其原因，一方面，交付周期短，前期設(shè)備調(diào)試準(zhǔn)備的不充分導(dǎo)致售后需要做善后工作；另一方面，電池企業(yè)設(shè)備操作人員不夠?qū)I(yè)，后期設(shè)備操作不當(dāng)引致售后的不斷維護(hù)。

無(wú)疑，上游的大幅壓價(jià)、價(jià)格戰(zhàn)、壓縮交付周期、承兌賬期長(zhǎng)、售后成本高企等，已經(jīng)成為當(dāng)下鋰電設(shè)備企業(yè)生存發(fā)展的重要“注腳”，如何應(yīng)對(duì)高壓競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，如何制定市場(chǎng)應(yīng)對(duì)策略，成為鋰電設(shè)備企業(yè)亟待思考的重要命題。

高工鋰電注意到，在解決方案思路方面，鋰電設(shè)備企業(yè)無(wú)論是從自身出發(fā)還是站在客戶角度，都在通過(guò)降低成本、提升效率、技術(shù)革新、產(chǎn)業(yè)鏈合縱連橫、節(jié)能減耗等不同方式，為產(chǎn)業(yè)提質(zhì)降本使盡“渾身解數(shù)”。

來(lái)自鋰電產(chǎn)業(yè)鏈上整線、前段、中段、后段的領(lǐng)軍裝備商領(lǐng)袖，包括大族激光、奧瑞特、浩能科技、正業(yè)科技、易鴻智能、思客琦、捷創(chuàng)嘉等企業(yè)代表也分享了企業(yè)其在降本提質(zhì)增效，實(shí)現(xiàn)企業(yè)壯大突圍的戰(zhàn)略思路。

一是，全局思維，打造整線模式，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈深度協(xié)作。

為了動(dòng)力電池企業(yè)來(lái)實(shí)現(xiàn)“降本提質(zhì)增效”的目標(biāo)，包括先導(dǎo)智能、大族激光在內(nèi)的一些設(shè)備企業(yè)2019年將繼續(xù)加大鋰電制程閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈布局，繼續(xù)拓展整線業(yè)務(wù)。同時(shí)，進(jìn)一步加深與供應(yīng)鏈企業(yè)的深度協(xié)作。

事實(shí)也的確如此，對(duì)于國(guó)內(nèi)多數(shù)動(dòng)力電池企業(yè)而言，整線交付的優(yōu)勢(shì)已經(jīng)開始逐步凸顯，一是可減少繁瑣的商務(wù)和技術(shù)對(duì)接，降低運(yùn)營(yíng)成本；二是可提高產(chǎn)品線智能化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化水平；同時(shí)，還可大幅度縮短設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、交付周期，實(shí)行統(tǒng)一售后服務(wù)。

二是，降低售后成本。

在設(shè)備企業(yè)售后成本高企的當(dāng)下，奧瑞特總經(jīng)理趙偉東指出，無(wú)論是從企業(yè)自身產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)化出發(fā)，還是后期的協(xié)同對(duì)接交付，需要打破常規(guī)思維，需要共同的人才精進(jìn)培養(yǎng)，更需要產(chǎn)業(yè)鏈的深度協(xié)同。

三是，革新生存方式。

浩能科技總經(jīng)理吳娟認(rèn)為，以現(xiàn)階段的工藝及生產(chǎn)方式大幅降低設(shè)備成本不太現(xiàn)實(shí)，可以通過(guò)跨界學(xué)習(xí)其他領(lǐng)域先進(jìn)的生產(chǎn)方式來(lái)解決，在不改變工藝的前提下更改生產(chǎn)方式方法，也可有效降低成本。目前浩能科技在這方面已有領(lǐng)先經(jīng)驗(yàn)。

四是，培育扶持鋰電設(shè)備國(guó)產(chǎn)零部件廠商。

正業(yè)科技總經(jīng)理范斌透露，公司正在大力挖掘和培養(yǎng)優(yōu)秀國(guó)產(chǎn)零部件供應(yīng)商，國(guó)產(chǎn)零部件技術(shù)品質(zhì)提升可有效反哺鋰電設(shè)備企業(yè)成本的降低，該方案已成為企業(yè)降本的重要思路。

五是，保持技術(shù)領(lǐng)先，選擇性跟進(jìn)價(jià)格戰(zhàn)。

思客琦總經(jīng)理付文輝表示，保持自身優(yōu)勢(shì)與節(jié)奏，優(yōu)化企業(yè)管理，選好細(xì)分市場(chǎng)并向細(xì)分領(lǐng)域頂端保持或邁進(jìn)，價(jià)格戰(zhàn)根據(jù)自身實(shí)力選擇性跟進(jìn)，拓寬國(guó)際化技改視野是目前公司策略制定的思路之一。

六是，保持持續(xù)發(fā)展突圍思路。

易鴻智能董事長(zhǎng)王剛表示，中小型或細(xì)分領(lǐng)域的裝備商想要在動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)中持續(xù)發(fā)展，必須以誠(chéng)信靠譜為根基，跟上客戶需求，實(shí)現(xiàn)資源的相互協(xié)作；提升創(chuàng)新能力，在成本上做到1+1<2，效率上實(shí)現(xiàn)1+1>2；根據(jù)自身體量控制訂單風(fēng)險(xiǎn)；結(jié)合資本的力量保障公司在發(fā)展壯大的同時(shí)擁有穩(wěn)健的財(cái)務(wù)后盾支撐。

捷創(chuàng)嘉總經(jīng)理張言少認(rèn)為，形成規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化思路。部分設(shè)備企業(yè)內(nèi)部成本控制能力較弱，研發(fā)投資壓力大，建議從設(shè)備設(shè)計(jì)之初建立標(biāo)準(zhǔn)化庫(kù)，基于模塊化產(chǎn)品打造非標(biāo)產(chǎn)品以滿足客戶需求，整體降低成本。對(duì)于中小型裝備企業(yè)而言，只有專注細(xì)分，才有出路