雙面蝕刻機生產線:
一、生產線特點:
1.本機選用PLC自動控制系統,人機界面控制,進口電器元器件,操作簡單方便。
2.特殊的噴管排列設計,單獨的噴管壓力調節顯示,5cm的帶動幅度,使噴淋更均勻、速度更快。
3.液箱與機體分開,從而使機體與噴淋系統不易受高溫變形。
4.軸距可23mm~50mm的大小調整,軟硬板均可處理。
5.集成排氣、排液、上下水的設計,使其外觀整潔、安裝方便。
6.蝕刻精度可達線寬、線距4μ。
二、工藝流程
入板→蝕刻→氨水洗→泵洗Ⅰ→泵洗Ⅱ 市水洗→吸干→出板
抗氧化生產線:
一、生產線用途
該生產線平穩的傳送系統,以及循環過濾系統,使工件表面(銅表面)形成一層均勻堅固的有機保護膜,使板面具有優良的抗氧化性,并增加良好的可焊性,該生產線適用國內外各種藥水配方,是PCB雙面多層板制造工藝的理想設備。
二、工藝流程
入板→除油→循環水洗→微蝕→循環水洗→酸洗→循環水洗→Dl水噴洗→吸干→風切→防氧化→吸干→風切→循環水洗→Dl水噴洗→吸干→吹干→遠紅外烘干→出板
三、特點
1.先進的工藝結構設計,配合軟質傳送滾輪,避免工件表面留有劃痕。
2.采用小軸距,雙傳動系統,可使薄板、小板(40*60mm)順暢通過。
3.連續過濾系統,使溶液保持穩定。
4.先進的水循環系統,PLC控制系統,可節省能源降低生產成本。
5.集成排水、排氣系統,透明鋼化玻璃窗,使機器美觀大方。
退膜清洗生產線:
一、生產線特點:
1.SUS的高溫浸泡區,不銹鋼泵浦,充分使膜與板面脫開。
2.方便快速的除渣過濾系統,可充分濾出溶液中的殘渣,使退膜效果更佳。
3.軟刷洗使板面更潔凈。
4.合理的管路設計,降低了水電的損耗,有效的降低了生產成本。
5.集成排氣、排液設計及架空走線使其外觀更加美觀,環境更加整潔。
二、工藝流程
入板→浸泡→脫膜→刷洗→沖洗→循環水洗1、2→市水洗→吸干→出板
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