生產線配有傳感器，能夠采集生產流程各階段中產品與設備的相關數據；同時，7臺ABB機器人完成各項復雜任務，生產加工站自主工作或協同工作，并根據制造流程前段工序的情況進行調整。通過攝像頭采集的視覺數據，比較每個元器件，如有任何規格不符，則觸發自動校正流程。

每個斷路器都擁有唯一的二維碼，可以全程跟蹤產品從工廠到安裝地點的情況。每件產品在出廠前都經過測試以確保最高品質，工廠內部和整個制造網絡中所有前期測試數據是實現這一流程優化的基礎。它還具備自主學習能力，可提高未來測試的精度。工廠軟件統管所有傳感器和客戶數據，做出決策，并控制機器，使其成為不斷優化、自我修復環境的一部分。

ABB產品可以控制這一自動化生產周期的每個階段，收購貝加萊后，ABB進一步控制了其中許多復雜任務的關鍵工業計算機技術。智能制造已經徹底改變了生產流程，不僅提升了效率，使產量提升兩倍；更提高了靈活性，使批量生產規模可以更小、更多樣化。僅ABB海德堡工廠就能制造8000種產品。得益于機器傳感器，能提供預測性維護信息，改進庫存和產能的全盤信息，繼而實現更準確的交付時間和更優化的物料搬運，使斷路器保持高品質，最終贏得客戶滿意。

這不是未來。這是今天的智能工廠！