近日，記者在位于江西省龍南縣贛州電子信息產業科技城的龍南駿亞采訪，龍南駿亞二期工廠的總經理李澤勤對公司每月的銷售的電池保護板出貨量如數家珍。

記者了解到，目前，龍南駿亞生產的小米電池保護板占據小米80%-90%的市場，全球每10部小米手機電池板,8部產自龍南駿亞電子科技有限公司（龍南駿亞），據悉，龍南駿亞制造的電路板將運用到小米最新款手機上。

龍南駿亞2013年落戶龍南，當年8月簽約，10月即開工建設，2015年初實現投產，在中國PCB行業創造了建廠速度的奇跡。2017年同母公司廣東駿亞一起在上交所掛牌上市。

在一期大堂，記者看到駿亞在龍南的發展規劃模型。駿亞電子計劃在龍南建設6個工廠，建成后將是駿亞集團最大的制造基地，也將是國內最大的單一電路板制造基地之一，可實現年產值30億元。整個項目占地267畝，目前已經投產的有一期、二期兩個工廠。駿亞主要生產經營范圍為PCB、FPC軟硬結合、SMT電子產品的研發、制造與銷售，服務于長虹、創維、小米、比亞迪、華為、偉創力、亞馬遜等國內外知名企業，產品應用于汽車、消費電器、工控、太陽能設備等各種產業，產品遠銷國內外市場。

這是一家研發創新能力強、自動化生產程度超級高的企業。

在一期的生產線上，原材料被裁切開料后，80多臺大族鉆機設備高速轉動鉆嘴鉆孔。這些設備的自動化程度較高，一個員工可以同時管理4臺機器，大部分時間都是設備自動運轉。內層曝光車間環境恒溫恒濕無塵，這里將內層線路用曝光的原理繪制在基板上面，極為精密，上面的線路直徑只有0.075毫米，比頭發絲還細，細微的灰塵都將導致產品報廢。

二期廠房專業生產柔性電路板，和一期廠房產品的最大區別在于這個產品是可以彎折的。目前大量供貨小米手機的電池保護板，100臺小米手機里面的80臺電池板都是這個工廠制造的。

在電鍍車間，記者看到一個龐大的全自動VCP電鍍設備，這是行業最新型的設備，兩個智能機器人有序的操作著，1小時就可以電鍍120多張線路板，它取代了人工操作，比傳統電鍍線大幅度提高了自動化程度，并更節約用水和能耗，大大提高了生產效率和提升了品質水平。

在歷經鉆孔、電鍍、壓膜、精密線路曝光、光學檢測、成型等十幾道流程后，一張完整的電路板就算出爐了。

在電子制造科技領域，公司的核心專利推行智能化科技發展方式，是業內公認的最佳模式，目前重點打造的“自動智能化”項目已獲得多項專利申請。作為一家高新技術企業、省“兩化融合示范企業”“江西省電子”產業生產制造單位、國家骨干高職院校實習基地，公司有專門的研發團隊，專注于電子產品一體化封裝方案，僅2017年研發投入就達到500多萬元。目前，擁有專利20項，其中16項實用新型已授權，4項發明專利待授權。公司產品陸續通過ISO9001：2008、ISO14001:2004、UL、TS169492009、CQC等各種質量管理體系認證，質量管理達到世界先進水平。

2013年9月項目落戶龍南以來，得益于龍南良好的營商環境，企業步入飛速發展的快車道，2016年增資擴建二期軟硬結合PCB項目，于2018年3月建成投產；2017年3月又增資10億元建設駿亞精密PCB項目。主營業務收入從2015年的6000多萬元飆升至2017年的3.6億，年均增長率超過50%。2018年，預計將形成年生產120萬㎡線路板的產能，主營業務收入突破5億元。