一、背景前序：

產業背景，伴隨光纖通信的高速化、大容量、規模化、成產業集群的發展趨勢，在科研及實驗應用領域，除了常規光纖的大量使用，對以偏振保持光纖為代表的特殊光纖的需求不斷增加。在加工及生產應用領域，光纖傳感、光纖光柵、光纖激光器應用不斷普及，對大口徑光纖的需求也逐漸增加。在處理這些特殊光纖時候，在熔接之外，對熔點保護方面有良好的性能的半自動光纖涂覆機的應用隨之普及。

技術背景，伴隨5G產業的飛速發展，光纖傳輸性能的要求越來越高，光纖熔接處理的要求越來越精密，熱縮套管必將被淘汰，光纖涂覆技術逐步從科研、高端產品處理等方面向全領域發展。

設備開發層面，以往的光纖涂覆機，特別是進口，存在注膠管容易堵塞、注膠浪費、溢膠嚴重、固化時間長等缺陷。這些都是適合研發用途的產品，在要求生產效率及膠水節約等方面，無法充分滿足客戶的需求。特別是在定制需求方面難以及時有效地滿足本土需求。

新產品“HXGK系列”以“最適合用于制造的涂覆機”為產品概念，將所搭載功能限制在最適合用于制造現場、必要且充分的功能范圍內。實現產品小型化，成功改善性價比。在解決上述存在的問題方面展現很好的本土融合度。

二、產品參數：

光纖涂覆機“HXGK系 列”推出

～ 最 適合用于光纖熔點保護、裸纖涂覆、替代熱縮套管、光學零部件、光纖傳感和光纖激光器的制造～

HXGK系列是一種高性能半自動光纖涂覆機，其搭載部分應用在偏振保持光纖和大口徑光纖等光學零部件、光纖傳感及光纖激光器制造中所需的功能。

新產品“HXGK系列”，包括用于制造光學零部件和光通信設備的普通光纖、保偏光纖及高強度光纖的“HXGK-T01(280um、430um、600um、900um)”, 以及用于制造和維護光纖激光器的大口徑光纖涂覆機“HXGK-T02(定制其他芯徑)”，涂覆層直徑200微米~1000微米。

其主要功能如下：

1、兼容高、低折射率膠水;

2、配置自動注膠系統，精準控制注膠量;

3、標配模具的最大涂敷長度為50mm;

4、采用真空吸附夾具，極大限度減少光纖夾持損傷;

5、采用LED燈精準固化，縮短固化時間，提高固化強度;

6、采用繼電器調整固化時間，0.1秒調整精度;

7、采用石英涂覆模具，保證涂覆層的尺寸和穩定性，幾何精度高，使用壽命長。

8、半自動控制，操作簡單。;

9、便捷式的樹脂儲存器和注膠泵設計，可實現樹脂的快速填充或 更換;可配置雙注膠系統，任意切換固化膠水;

10、可配置加長模具，最大涂覆長度可提高到100mm;

11、可配置非標尺寸磨具，涂覆特種光纖;

12、能涂覆無色(高低折射率均可)和彩色紫外固化膠。;

13、可定制非標涂覆裝置，裝配到其他設備或產線上。

主要技術參數：

接受定制需求，包括技術合作要求、產線配合要求、特殊尺寸要求等。

解決注膠管路堵塞問題。

涂覆時間可縮減至1s(PC373等低折射膠水時間約為7s，dsm-950-200等高折射膠水時間約為1s)。

可實現樹脂半自動注入功能，精準地控制每一次涂覆的注膠量。解決溢膠問題，膠水沿著光纖槽走膠，不大量溢出到玻璃片上，節省膠水60%左右。

三、案例分析：

訂制案例：

250um直徑光纖的涂覆后直徑特殊需求，要求低于常規的280um或者盡量接近或與原光纖直徑一致。分析如下：

1、經過大量技術驗證，280um的涂覆直徑是最合理的涂層，適用于進口及國產各類型號膠水均能保證涂覆效果。之所以建議需要涂覆的部分直徑要大于250um，目的是為了把光纖切割斷面完全包起來，否則在兩側斷面處可能產生間隙或者氣泡。

2、如果有必須需求要求接近原直徑，建議可以將直徑增加10um-15um，260um-265um也可以比較穩固的保護邊界斷層，建議用好一些的膠水，例如dsm、或者pc等性能穩定膠水。

3、如果單是進行破損點修復，例如半弧形破損、或者短距離切割斷面，可以進行接近原直徑250um，以點膠方式進行滿注即可，該方式不適合10mm以上斷面。

技術分析案例：

解決了部分進口設備常見三大問題(注膠管容易堵塞;注膠浪費，溢膠嚴重;固化時間長)，避免維修困難及維修時間長等問題，設備返修率低、皮實耐用，提升使用效率。

1、注膠管堵塞：

產生原因：

A、吸氣注膠，注膠停止后仍然有余膠注入，過壓導致過量注膠，注膠頭中余膠堵塞。

B、固化時間長，高折射膠水二三十秒，低折射膠水80-120s的長固化時間，逐漸的固化了注膠頭中堵塞的余膠，舉例就像水管中的水垢，一點一點的積累導致管路堵塞，尤其在設備逐步老化過程中比較明顯，會影響注膠量及均勻度。

解決方式：

A、特殊的壓氣式注膠及回流方式，解決過量注膠以及注膠管路堵塞問題。

B、獨特的紫外固化系統設計，縮短固化時間，避免固化時間過長而固化注膠管中殘余膠水，延長注膠管返修率及使用時間。

2、 注膠浪費：

產生原因：自動注膠方式為避免注膠不均或者有缺點，采用滿注方式，過量注膠。同時溢膠嚴重，玻璃片上膠水過多，影響玻璃片使用壽命。

解決方式：實現樹脂半自動注入功能,適用于不同的、隨機的、使用所需的剝纖長度，精準地控制每一次涂覆的注膠量。特殊的涂覆模具設計，解決玻璃片溢膠問題，膠水沿著光纖槽走膠，不大量溢出到玻璃片上，單次涂覆節省膠水60%左右。

備注：不是所有的設備都需要全自動設計，非真正智能化的自動設計意義是有限的，半自動半自動注膠模式：區別于傳統的手動搖桿控制及全自動定時定量注膠，按鈕控制注膠，長按按鈕開始注膠，松開后注膠停止，根據實際需求及光纖長度不同人工控制注膠長度，上層夾具是透明石英玻璃，可以隨時觀察注膠進度，到光纖切割端面注膠會停止流動，此時即可松開按鈕停止注膠。

3、固化時間長：

獨特的紫外固化系統設計，將固化時間極大縮減(PC373等低折射膠水時間約為7s，dsm-950-200等高折射膠水時間約為1s)，提高了光纖涂覆機使用效率，直接有益于客戶的生產效率。

四、操作說明：

一、清潔涂覆夾具

涂覆夾具包括上、下兩片光滑的石英片，每片的中間有一個半圓形槽，為了使上下兩石英片扣和形成完美的圓形腔，需要清潔附著在石英片表面的灰塵，可以使用無塵紙沾酒精來清洗。

用沾有酒精的無塵紙輕輕擦拭石英片，擦拭時候注意從一邊單向擦拭，切勿來回擦拭(來回擦拭擦不干凈，同時容易損傷石英表面鍍金層)，擦拭完畢后稍等殘余酒精揮發或者用干的無塵紙再擦拭一遍后進行下一步操作。

請注意：清洗時需輕輕擦拭，以防劃傷石英片光滑表面

二、連接電源

三、打開涂覆機電源開關

打開開關后，左上角電源燈常亮即可。

四、光纖放置

1、打開涂覆夾具上蓋和左右兩夾具的上蓋

2、確保涂覆夾具和光纖夾具干凈

3、打開真空吸附控制開關

4、先對準位置，是光纖剝除部分在涂覆夾具半圓槽中 ，然后把光纖放置于真空V型槽中，再次檢查光纖剝出部分的位置;

5、先合上一側的夾具，此時輕輕拉直光纖，確保光纖處于繃緊狀態，再合上另一側夾具。光纖始終應處于一條直線，并且都在相應的槽中;

6、輕輕合上涂覆夾具，全部扣合完畢，確保光纖在光纖槽中，沒有偏出后，關閉吸附鍵。

五、注膠

按下注膠控制按鈕，從上透明石英片觀察膠水走向，直至涂覆膠覆蓋到光纖剝出部分的兩邊，再次按下注膠控制按鈕，停止注膠。

備注：注膠鍵需要持續按住，停止按下則注膠停止。

六、固化

1、按下UV燈控制按鈕，UV燈會持續亮系統設定時間后熄滅;固化鍵是一次觸發，自動走完固化時間，無需長按。

備注：固化時間顯示下方按鈕為時間調節按鈕，單位為：0.1s，PC373等低折射膠水時間約為7s，dsm-950-200等高折射膠水時間約為1s，可根據固化軟硬需求程度不同進行調節。

2、等待10秒后，打開夾具上蓋;

3、雙手拿住涂覆夾具上蓋兩端，輕輕向上打開;

4、涂覆后的光纖可能粘在上部或下部石英片上，在這種情況下，雙手拿持光纖兩端，輕輕地施加少許力，使光纖和石英片分離;

5、觀察涂覆后的光纖是否合格，看其是否光滑，是否有氣泡;

6、用蘸有丙酮的無塵紙擦拭干凈涂覆模塊的上下石英片。

七、額外保護(可選)

向涂覆處涂抹少量704硅橡膠，輕輕推動熱塑管，(熱塑管防止熔接處受損斷裂)。

五、注意事項：

待涂覆處包層不能有灰塵，要絕對清潔

操作時不能用手直接接觸裸露包層部分

如果造成了包層污染，要進行二次清潔，待酒精完全揮發后再進行涂覆

選擇合格的涂覆膠，注意區分高低折射率

不要使用過期的涂覆膠

及時清潔涂覆后模具上的殘留膠水，避免損壞夾具

六、一般故障處理方式：

注膠鍵按下未出膠

有可能是注膠嘴堵塞，認真清洗注膠嘴

固化結束光纖表面不光滑