波峰峰參數設定受不同品牌不同產品而略有不同，鑒于此，本文主要介紹關于波峰焊參數設定標準，與君共勉。

波峰焊參數設定

每種產品的焊接要求都不是一樣的,所以不能以點蓋面.有鉛和無鉛也有差別.生產環境也有影響.
速度 角度 溫度 但是這幾個參數不是一成不變的,都是相輔相成的,缺一不可的.要想把產品焊接好,必須要熟練的掌握運用各工藝參數.還要了解你的產品的性質,焊接要求.

波峰焊參數基本設定標準

1、波峰焊預熱時間

波峰焊預熱時間是指印制電路板涂覆助焊劑后進入預熱區到與焊料波接觸前的時間。通常，大型的波峰焊機預熱時間較長，有利于焊接;小型的波峰焊機預熱時間較短，在印制電路板面溫度方面不能很好保證。般情況下，要求預熱時間長些，以利于印制電路板面溫度均勻，為下步的充分潤濕做準備。通常預熱時間為1～3min。

2.焊劑涂覆量

要求在印制板底面有薄薄的一層焊劑，要均勻，不能太厚，對于免清洗工藝特別要注意不能過量。焊劑涂覆量要根據波峰焊機的焊劑涂覆系統，以及采用的焊劑類型進行設置。焊劑涂覆方法主要有涂刷與發泡和定量噴射兩種方式。

采用涂刷與發泡方式時，必須控制焊劑的比重。焊劑的比重一般控制在0.82-0.84之間(液態松香焊劑原液的比重)。焊接過程中隨著時間的延長，焊劑中的溶劑會逐漸揮發，使焊劑的比重增大；其粘度隨之增大，流動性也隨之變差，影響焊劑潤濕金屬表面，妨礙熔融的焊料在金屬表面上的潤濕，引起焊接缺陷。因此，采用傳統涂刷及發泡方式時應定時測量焊劑的比重，如發現比重增大，應及時用稀釋劑調整到正常范圍內；但是，稀釋劑不能加入過多，比重偏低會使焊劑的作用下降，對焊接質量也會造成不良影響。另外，還要注意不斷補充焊劑槽中的焊劑量，不能低于最低極限位置。

采用定量噴射方式時，焊劑是密閉在容器內的，不會揮發、不會吸收空氣中水分、不會被污染，因此焊劑成分能保持不變。關鍵要求噴頭能夠控制噴霧量，應經常清理噴頭，噴射孔不能堵塞。

3.預熱溫度

預熱的作用：

1.將焊劑中的溶劑揮發掉，這樣可以減少焊接時產生氣體。

2.焊劑中松香和活性劑開始分解和活化，可以去除印制板焊盤、元器件端頭和引腳表面的氧化膜及其它污染物，同時起到防止金屬表面在高溫下發生再氧化的作用。

3.使印制板和元器件充分預熱，避免焊接時急劇升溫產生熱應力損壞印制板和元器件。

印制板預熱溫度和時間要根據印制板的大小、厚度、元器件的大小和多少，以及貼裝元器件的多少來確定。預熱溫度在90—130℃(PCB表面溫度)，多層板及有較多貼裝元器件時預熱溫度取上限。預熱時間由傳送帶速度來控制。如預熱溫度偏低或和預熱時間過短，焊劑中的溶劑揮發不充分，焊接時產生氣體引 起氣孔、錫珠等焊接缺陷；如預熱溫度偏高或預熱時 間過長，焊劑被提前分解，使焊劑失去活性，同樣會引起毛刺、橋接等焊接缺陷。因此，要恰當控制頂熱溫度和時間，最佳的預熱溫度是在波峰焊前涂覆在PCB底面的焊劑帶有粘性(見表)。

4.焊接溫度和時間

焊接過程是焊接金屬表面、熔融焊料和空氣等之間相互作用的復雜過程，必須控制好焊接溫度和時間。如焊接溫度偏低，液體焊料的粘度大，不能很好地在金屬表面潤濕和擴散，容易產生拉尖和橋連、焊點表面粗糙等缺陷。如焊接溫度過高，容易損壞元器件，還會由于焊劑被炭化失去活性、焊點氧化速度加快，產生焊點發烏、焊點不飽滿等問題。

波峰溫度一般為250 ±5℃(必須測量打上來的實際波峰溫度)。由于熱量是溫度和時間的函數，在一定溫度下焊點和元件受熱的熱量隨時間的增加而增加。波峰焊的焊接時間通過調整傳送帶的速度來控制，傳送帶的速度要根據不同型號波峰焊機的長度、預熱溫度、焊接溫度等因素統籌考慮進行調整。以每個焊點，接觸波峰的時間來表示焊接時間，—般焊接時間為3-4秒鐘。

5.印制板爬坡角度和波峰高度

印制板爬坡角度為3—7℃。是通過調整波峰焊機傳 輸裝置的傾斜角度來實現的。

適當的爬坡角度有利于排除殘留在焊點和元件周 圍由焊劑產生的氣體，當THC與SMD混裝時，由于通孔比較少，應適當加大印制板爬坡角度。通過調節傾斜角度還可以調整PCB與波峰的接觸時間，傾斜角度越大，每個焊點接觸波峰的時間越短，焊接時間就短；傾斜角度越小，每個焊點接觸波峰的時間越長，焊接時間就長。適當加大印制板爬坡角度還有利于焊點與焊料波的剝離。當焊點離開波峰時，如果焊點與焊料波的剝離速度太慢，容易造成橋接。適當的波峰高度使焊料波對焊點增加壓力和流速有利于焊料潤濕金屬表面、流入小孔，波峰高度一般控制在印制板厚度的2/3處。

6.工藝參數的綜合調整

工藝參數的綜合調整對提高波峰焊質量是非常重要的。

焊接溫度和時間是形成良好焊點的首要條件。焊接溫度和時間與預熱溫度、焊料波的溫度、傾斜角度、傳輸速度都有關系。綜合調整工藝參數時首先要保證焊接溫度和時間。雙波峰焊的第一個波峰一般在235~240℃／1s左右，第二個波峰—般在240-260℃／3s左右。

焊接時間＝焊點與波峰的接觸長度／傳輸速度
焊點與波峰的接觸長度可以用一塊帶有刻度的耐高溫玻璃測試板走一次波峰進行測量。
傳輸速度是影響產量的因素。在保證焊接質量的前提下，通過合理的綜合調整各工藝參數，可以實現盡可能的提高產量的目的。

波峰焊關鍵參數設定標準

板與波相互作用的中心?

制造波峰焊機的唯一目的是：讓板與焊錫波峰相互作用。你知道這個敘述是完全正確的，因為當你看看回流焊接爐里面時你沒有看到波峰。在回流焊接爐中，當板經歷加熱溫度時，出現的是化學反應，不象在波峰焊接中。?

在波峰焊機內，當把板送到焊錫波峰上時，化學反應與溫度是作用物。其結果，與表面貼裝的爐相比較，波峰焊機內溫度的工藝窗口是寬松的，并且板與波峰相互作用的精確控制產生很大好處。?

引腳在焊錫波峰內只是幾秒鐘或更少。焊接應該可以在一次過中達到，不出現缺陷。由于這個過程是如此簡單，今天的板是如此復雜，使得電路板必須精確地通過波峰。有頭腦的工程師已經知道，似乎很小的板與波峰過程的變化可以導致很大的品質變化。

溫度曲線的限制?

那些堅持認為波峰焊接控制主要是溫度的人，通常選擇嚴格地依賴溫度粘結劑、高溫計或溫度曲線。雖然溫度是重要的，但它不能說明板與焊錫波峰的相互作用。???沒有板與波的精確數據的波峰焊接可能造成連續的缺陷、生產危機和停機時間。實際上，生產管理人員了解這樣的結果，看到工位上需要修理工人，承受產量與品質的壓力。?

盡管有溫度管理的Herculean效應、波峰焊機品質的驚奇進步、以及助焊劑與焊錫化學成分的不斷發展，波峰焊接還可能是有問題的。如果問一個制造工程師從哪里主要出現裝配缺陷，最常見，他或她會指向波峰焊機。?

因此，返工人員每天、每班工作只是為了修整生產線上的缺陷。修理現在的水平不是看作對生產失效的一個補償性活動，可以去掉的一樣事情，而是經常看作生產線本身“可以接受的”部分。這個看法的直接結果就是允許生產成本的大幅增加和波峰焊接嚴重的表現不佳。???例如，調節預熱器永遠不能消除由于太長駐留時間引起的錫橋或者由于浸錫深度太淺所引起的不焊(skipping)。這里所陳述的研究結果將表明，現有的波峰焊接缺陷的大多數只能通過對板與錫波相互作用的精確、直接的測量與控制才能?消除

板與錫波的相互作用???

假設板與波峰是平行的，板與波峰相互作用有三個清楚的同時發生的面，可以直接準確地測量：

1.?駐留時間（dwell?time）：?駐留時間是一個引腳在焊錫波內的時間數量，需要以0.10秒的遞增來控制。????

2.?浸錫深度（immersion?depth）：?浸錫深度是板浸在焊錫波內有多深。由于最好的波峰具有

10~20-mil?之間的波峰高度變化，這個參數最好是通過其穿過一個過程窗口的通道來測量。用于本研究的設備使用12-mil的遞增量。??3.?接觸長度（contact?length）：?接觸長度是一個引腳通過波峰的距離。??

圖一解釋了板的浸錫深度與接觸長度的相互關系，顯示浸錫深度直接決定接觸長度。接觸長度又直接影響駐留時間，因為：??

駐留時間?=?接觸長度?÷?傳送帶速度??

傳送帶速度的設定將不能單獨控制在焊錫波峰上的駐留時間。必須有精確測量與控制浸錫深度的方法。

波峰形狀?

我們許多人都有在兩臺不同的波峰焊機上運行同一個裝配的經驗，看到的是兩個很不同的板的品質的出現。在兩臺波峰焊機設定成相同的泵的速度、傳送帶速度、傳送帶角度、錫缸高度、預熱與焊接溫度；使用相同的化學品；相同的維護計劃；以及顯示相同的溫度曲線的時候，為什么波峰焊機還會產生不同的結果？?

作為一個工業，我常常已經退而接受“不同的波峰焊機有不同的個性。”有些人責怪操作員。但是這個答案是簡單的，可測量的：

所有波峰焊機產生的波峰是不同形狀的。?

圖二顯示波峰形狀對接觸長度的影響。一個較寬的波意味著較長的接觸長度?-?因此，駐留時間較長?-?以相同的浸錫深度。????機器設定的限制?

控制波峰焊接過程涉及直接測量板在波峰上實際所經歷的。波峰焊機永遠不能保證可重復性。板看不到傳送帶速度；但感受到駐留時間。同樣，板不知道泵的速度，但感受到浸錫深度。還有，波峰焊機的設定不顯示波峰焊機的可變化性。因此，波峰焊接的參數必須主要基于板與波峰的相互作用，而不是波峰焊機的設定。???裝配工廠沒有必要責怪它們的波峰焊機，助焊劑或操作人員，因為實際的挑戰是波峰焊接工藝過程本身。波峰焊機不能測量板與波的相互作用；好的設備不是用來補償一個不受控的工藝。

機器設定的限制?

控制波峰焊接過程涉及直接測量板在波峰上實際所經歷的。波峰焊機永遠不能保證可重復性。板看不到傳送帶速度；但感受到駐留時間。同樣，板不知道泵的速度，但感受到浸錫深度。還有，波峰焊機的設定不顯示波峰焊機的可變化性。因此，波峰焊接的參數必須主要基于板與波峰的相互作用，而不是波峰焊機的設定。???裝配工廠沒有必要責怪它們的波峰焊機，助焊劑或操作人員，因為實際的挑戰是波峰焊接工藝過程本身。波峰焊機不能測量板與波的相互作用；好的設備不是用來補償一個不受控的工藝。??

用于研究的駐留時間基線?

一家主要的消費電子公司讓其北美的工廠完成為期一個月的研究，以評估駐留時間優化與可重復性的重要性。選擇了最大批量的裝配來用作研究，它代表在該地生產的所有電路板的19%。?

為了這個用途，使用一臺電子設備和直接板與波峰接觸傳感器。由于能夠進行每排四個運行，該設備可以在將數據卸載到PC之前記錄多個讀數。還有，該設備的LCD顯示器允許從波峰焊機出來時即時的數據讀數，并提供浸錫高度的直接測量。下面是進行的步驟：??

1.?測量與建立平行度。??

2.?測量現時板的駐留時間，以前是?1?秒。?

3.?測量現時板的浸錫深度，以前是?24-mil。??

4.?評估板的質量。得出?312?ppm(parts?per?million)的缺陷率，這個被認為在工廠內是正常的，按工業標準也是很好的，盡管有一定量的返工數量。??5.?步驟?1?~3?對一排中的三個班次很容易地完成，每班兩次，因為所有數據都是在通過波峰焊機的設備一次運行中獲得的。步驟?4?是在每一班次結束時完成。??

在運行裝配板之前，如果測量顯示不平行?-?或者駐留時間比?1?秒鐘超出?0.1?秒，或者浸錫深度不是?24-mil?-?則對波峰焊機作出調整。另外作一些測量以證實發生所希望的板與波的相互作用。始終保持那些與板-波相互作用無關的地方，包括，如，助焊劑類型、預熱設定和焊錫溫度。???在每班結束時，作百萬缺陷(dpm,?defects?per?million)記錄。這個板的?dpm?持續地在312范圍。因此，達到了電路板質量的可重復性。

駐留時間研究方法?

下一個目標是決定是否板的缺陷率受到以不同駐留時間運行的影響。這個計劃涉及以不同的駐留時間運行相同類型?的板，駐留時間以半秒的遞增幅度從0.5秒增加到5.0秒，并且涉及將每個駐留時間與其產生的缺陷率相聯系。對每個駐留時間進行上述的?1~5?步。?

圖三的藍線顯示該結果。對這個特定的板產生最低缺陷率的駐留時間是在?2.5~3?秒之間。然后進行這個板的進一步研究，在?2.8?秒時缺陷持續最低。因此該板現在只以?2.8?秒的駐留時間和?

24-mil?的浸錫深度運行。波峰焊機的設定現在是非主要的，與使用的波峰焊機無關。駐留時間的優化已經完成，同樣達到在實際任何的波峰焊機上以可預計的品質裝配該板的靈活性。?

對于該消費電子公司，這些結果就是對操作員的有意的波峰焊接工藝文件、更清晰的工作指示，更大的靈活性，因為該板可以可靠地通過任何波峰焊機。該公司也可以實現更少的過程控制圖表中的峰值，因為在板運行之前進行了測量；更少的停機時間；較高的產量，減少對工藝工程師的壓力；以及更愉快的管理。???其它觀察包括：??

所發現的最佳駐留時間與以前發生的有很大的不同，但是那時沒有測量。???缺陷率隨駐留時間的不同而顯著變化。???控制浸錫深度對本研究是關鍵的，因為浸錫深度的變化意味著接觸長度的變化，結果，駐留時間不受控。

逐板的優化?

正如每鐘板在表面貼裝爐中使用其自己的溫度曲線一樣，每種板也在波峰焊機中使用其自己的板與波峰的參數。因此，上述研究也對第二種板進行。?

圖三把結果記錄成紅線。研究發現，對這種板的最佳駐留時間是?3.6?秒，與第一種板的?2.8?秒形成對比。注意兩種板的“駐留時間曲線”是不同的。雖然不太象第一種板所獲得的新基線那么低，但該工藝過程得到所研究的第二種板的顯著更低的缺陷率，這種板以前也是以?1?秒運行。這些結果強烈地顯示諸如非最佳浸錫深度或設計問題等這些缺陷根源與駐?留時間沒有關系。

浸錫深度?

改變浸錫深度會改變接觸長度和駐留時間，這使得浸錫深度的直接和準確測量成為關鍵。泵速產生波峰高度，它隨著錫缸的焊錫變空而消失。可是，板的實際浸錫深度決定于幾個因素，包括錫缸高度、PCB怎樣座落在傳送帶的指爪上、彎曲、破裂或變鉤的指爪、傳送帶角度、以及是否使用托盤。?

可是，控制浸錫深度?-?測量和把它保持持續不變?-?只是這個難題中的一小部分。另一個是決定在那個浸錫高度，板的品質是最佳的。在圖四中，注意由藍條形所代表的板的缺陷率，在不同范圍上比由黃色條形所代表的板更優化：48?mil?或甚至?36~60?mil?分別比?24~36?

mil。因此，不同板的類型最受益于不同浸錫深度。

結論

板和波峰優化的優點是很大的。在確定波峰焊接指令時，需要逐一評估每個電路板。直接測量和管理董事會的實際經驗是關鍵。使用相同的波峰焊機設置所有面板將永遠不會產生最佳的波峰焊接結果的各種組裝類型，以及重復性的波峰焊接機之間的相互作用，在未包裝板和波峰。它

優化了板上實際缺陷的調整。記錄機設置和/或集中在板和波數據將不會產生理想的結果。波峰焊接機不一定是可重復使用的。它

開始很簡單。這個過程只需幾分鐘，并立即產生信息，將有助于你：

1、像往常一樣，您設置波峰焊接機的具體電路板。這樣

2…一旦建立了板與波的平行度，記錄停留時間和浸沒深度讀數。

3個中的一個。板進行處理，以記錄波峰焊接質量。這樣

4。作為確定最佳停留時間的第一步，將傳送帶速度降低到每分鐘0.75英尺，然后運行該裝置以獲得新的停留時間讀數。這樣

5、再次運行同一板型，記錄波峰焊接質量。

如果板的質量已經改善，那么你已經得到一個比你現在用于運行板的駐留時間更優越的駐留時間。你現在可以每天在每一次運行該類板之前記錄駐留時間讀數，以保證你的波峰焊機對你的板給予所希望的、更好的經驗。因此，你可用該數據來保證可重復性和最佳效果。???如果板的品質惡化，那么增加傳送帶速度，重復相同的步驟。你將很快找到最佳的板與波相互作用參數。為了評估浸錫深度對波峰焊接品質的影響，改變泵的速度，另外進行相同的步驟。?

要理解的另一個重要方面是工藝窗口(process?window)。所有波峰焊機有其自己的數據變化和可重復性的正常范圍，這個只有通過在機器保持在使用的每個設定時，對駐留時間和浸錫深度的直接測量來確定。理解波峰焊機的對駐留時間、浸錫深度和平行度的工藝窗口，將幫助你優化對每個板的波峰焊接工藝。???如果你的工廠一個產品高度混合的工廠，那么從最普通或最棘手的板開始。對于大批量、的混合的運作，你有機會來優化你運行的每一個板。對于兩類工廠，在不同的波峰焊機之間，甚至工廠位置之間可靠地移動一種特定板的靈活性也要增加。???許多工廠已經將可得到的技術與簡單的程序相結合，以優化其電路板的駐留時間、控制浸錫深度和得到其波峰焊接工藝的真正可重復性。對于那些想要迅速降低成本和與波峰焊接品質的工業規范保持步伐的工廠，這里所敘述的技術與程序值得調查研究。

總結

關于波峰焊參數設定的介紹就到這里了，由于行文所限，一些很深刻的東西并不能講清楚，因此就不再贅述了。