一直以來，由于還沒有面對質量責任的太大壓力，回流焊業內對焊點可靠性的研究和應用上，以及技術整合管理上都做得還不夠細化，造成業界普遍對回流爐子性能方面的忽視。鑒于此間種種，本文簡單的梳理一下關于在采購回流焊設備上一些注意事項。

購買回流焊設備之外觀

影響設備選購的因素

在挑選回流焊設備時，應該首先關注以下四點：

1.看發熱部分

只要掀開蓋子，打開上爐膽，就可以看到發熱體。通常小型經濟型回流焊都是用發熱管發熱，發熱管有帶散熱片和光桿式兩種。帶散熱片的在性能上要優于光桿式的。

2.看外觀體積

較大的回流焊機體積越大，加熱區就會較長，加熱效果會比體積較小的回流焊要好。所以選購回流焊時，首先要看是幾個溫區的，再看加熱長度是多少，相同的價格，加熱段越長，性價比越高。

3.看傳送運輸情況

較好的回流焊在運行中，網帶是非常平穩不抖動的，若傳送帶有震動現象,會造成焊點移位、吊橋、冷焊等焊接缺陷。

4.看爐膽

早先時期的爐子內膽是沒有風扇，直接利用發熱管的熱散功能給PCB加熱的，后來又改進為更加先進的細管吹風，叫熱風微循環，做熱風微循環的成本較高，如今國內回流焊經過了這么多年的生產工藝改進和不斷的創新，已經具備了相當的技術基礎。

購買回流焊設備之性能指標

先看看性能指標上的缺乏。如果我們打開爐子的技術資料，我們可以發現些對用戶十分關鍵的特性指標，例如加熱效率、爐子的有效長度、爐子負荷或回溫能力、熱風對流性、熱風的短期和長期穩定性等等，都不在指標范圍內。甚連討論和解說也沒有。這些特性指標，事實是決定工藝能力的關鍵。例如加熱效率和對流性，事實上就是決定PCBA上所有焊點能不能致焊接好，以及能不能夠有效的處理各種不同以及高工藝難度的封裝的個重要爐子特性。再說爐子的有效長度，也是個重要的指標。長度影響產量，因為越長的爐子，我們在操作時可以設置越快的鏈速，而快的鏈速就表示能處理更多的PCBA 或單板的生產節拍更快、周期更短。然而，我們也必須知道的，是決定鏈速的不只是爐子的長度，而還有其加熱效率和過區的熱損失等因素。‘有效長度’Effective length這指標，就是包括考慮了所有影響爐子長度因素，然后對實際物理長度進行換算的個指標。只有經過這樣的整理，‘長度’指標才有應用上的意義。

重要的指標不被人重視，對我們進行技術整合和工藝優化工作是個很大的障礙，出現這個情況的原因有四個：

第1個原因

用戶并沒有提出要求。在焊接質量上，這些遺失的指標多影響焊點的可靠性。然而，除了些外較大的電子企業有真正投入在做可靠性分析和研究工作外，內的企業在這方面有足夠投入的是屈指可數。

第2個原因

就是焊點的可靠性，尤其是傳統的錫鉛材料技術中，在很多場合是較產品的商業使用壽命長的。真正會面對焊點壽命挑戰的行業還算少數。所以即使受到影響的也算少數。在用戶少，不良品少，知識少的情況下，通過這渠道去認證和推動爐子性能改革的工作是發展不起來的。

第3個原因

這些特性指標中，有不少是目前業界中沒有出現對標準的，包括測量方法上的標準以及合格標準。所以商們也可比較。

第4個原因

也許是爐子的商業惡性競爭帶來的后果，在利潤單薄的情況下，商是不愿去投入更多更復雜的測試認證的。或許更多人采取的態度，是‘沒有投訴就是沒有問題的做法’。

或許對許多用戶來說，這些都還不是個問題。因為其質量責任沒有那么大。不過我們事實上缺乏具體的數據來說明。‘中制造’這稱號，對許多外用戶來說仍然不能表示質量保證。而在眾多的失效當中，到底有多少是因為焊接工藝造成的，我們并沒有這樣的數據。隨著器件封裝的發展，隨著鉛技術的到來，我們在焊接上面對的是更嚴峻的挑戰。忽略爐子這些不良因素，是否還是個可行的辦法，或許用戶們應該靜下來想想。

購買回流焊設備之測試手段不足

行業用戶中對回流爐子進行較詳細測試很少，多數用戶還是停留在那種‘板能焊接出來就是好爐子’的傳統觀念時代。事實上，只要材料質量合理，要找臺能在市場上生存而又只焊出肉眼都能看出焊點不良的爐子還真不容易。不過，如果我們對較難產品的焊點結構進行分析，包括研究其微晶結構、IMC層、氣孔、殘留物等等，我想我們就不會認為多數爐子都是好的。質量要求高的產品需要較細膩的工藝控制，而細膩的工藝就需要精確穩定的爐子。這類爐子只有通過測試才能夠判斷其實際能力，例如以上提到的遺失指標和Cmk，都必須通過測試才能獲得可靠的信息。目前大認識到的測試爐子的方法很少，對爐子進行詳細測量的也很少，所以多數的用戶并法說清楚其使用爐子的能力。

購買回流焊設備之設備管理

當我們對爐子的實際性能不清楚的時，就法保證自己配置的是臺合適的爐，也法保證自己的投資是合理和值得的。所有供應商都告訴你他們的產品和服務是流，但在許多特性指標沒有得到統標準，測試方法還欠缺的情況下，幾乎沒有人能夠真正說清楚自己的水平定位。生產商只通過和設備商的交談，看看指標書和樣機是法做出很好的采購決策的。

爐子間的致性不夠理想也是個常見的應用管理問題。在內工廠中，很多設備廠是沒有對所有生產線的爐子進行致性監控的，大通常會認為所購買的爐子只要是同商同型號的，其表現就致。然而，在華南四工廠中，對同品牌同型號的多臺回流焊機測試結果中，只有是得的到Cmk在3個西格瑪(Sigma，標準差)以上的。致性確保我們在條線生產線上調制的參數，可以拷貝到其他生產線上共用。有多條生產線和爐子的生產廠商，都應該進行致性的測量和監控。

不同爐子的性能不樣，在應用上必須對爐子的性能進行鑒定。這應該在采購決策前進行，以確保不會買到次品，但大多用戶只是去觀看樣機的操作或到其他用戶處看設備使用情況，而沒有進行有計劃性的詳細的測量。在設備引進安裝后，也應該對其性能進行測量，通過此真正了解該設備的特性，對日后的使用很有用。比如些爐子可能在軌道兩邊的對流性會差些，有些則回溫或負荷能力有定的限制，在通過測量了解到這些特性后，用戶就能夠制定相應的工藝和設計規范來避開該爐子的弱點，使應用起來較得心應手。

有些用戶在采購前會進行回流焊設備試用，這個做法可以大大減少采購錯誤的風險。不過大部分的用戶試用回流焊設備，就是使用本身的產品來進行實際生產和觀察焊接結果，但是所使用的產品并不能代表將來的技術要求，不能代表高技術生產要求。正確的測量方法，必須通過對工藝原理和工藝規范了解目前和將來的需求，配合對爐子設計原理的了解，而有針對性的設計出個對該爐子具備挑戰性的測試板，以及套測試方法步驟來進行測試。

總結

采購回流焊時需要注意的還有很多，這里就不多贅述了。總之記住一點就是，定要從長遠考慮自己公司所生產的產品工藝性能要求，產品工藝的兼容性等。